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拓野机器人:实现国产智慧工厂

2015年12月31日 16:58中国机床商务网作者:拓野机器人彭元元点击:4743

  【中国机床商务网 投稿专栏】拓野机器人,这个早些年还尚属陌生的名字,2015,迅速蹿红为制造业内的明星企业。伴随着“中国制造2025”的全面启动,深圳市拓野机器人自动化有限公司已在探索建立“智能工厂”的道路上取得了令人瞩目的丰硕成果。在3C五金等制造行业,拓野机器人在成立以来一直居业内之翘首。其客户包括华为、中兴、TCL、美的、格力等,产品在全国结构件市场占有率达15%以上。中国制造业产业智能化升级的模式正在拓野机器人初露端倪。
  

 

  近日,拓野机器人为某CNC加工中心改造的智能工厂已经投入生产,整个示范车间由200余台机器人和CNC机床等设备组成,在智能化改造前,这200多台设备至少需要200人来操作,实现智能化车间后只需要三十几个人,而且大部分都在控制中心里监控。然而,拓野机器人的“机器换人”计划,远不是减少人工那么简单。
  

 



 
  在工厂的控制中心,一个拥有信息化、智能化、网络化和大数据链的制造体系呈现在我们面前,拓野机器人的工程师已经完成整个工厂的物理信息和MES等软件的互联互通,实现数据的双向采集。通过MES系统,把生产所有需要的指令下发给机床,设计上出现任何修改机床也会通过整个网络实时同步,不管这个工厂是在深圳还是东莞。以前这种改变更只能靠ECN的纸质变更单来人力执行,相比之下效率提升可想而知。另一方面,车间内的生产情况也会汇总到控制系统,诸如通过设备加工的即时数据完成产品质量监控和分析;根据加工数量通过AGV机器人做物料自动提取;机床运行及刀具状态的实时监控。运行的、空闲的、报警的,每一台设备的数据都得到清晰的体现,出现如报警等异常情况,将以处理时间的不同从责任班长到集团总裁逐级通过微信的发送上报。
  

 

  通过研究德国工业4.0我们发现,智能制造意味着信息化和工业化深度融合,工业互联网是支撑智能制造的关键基础设施,它将人、机器、控制系统与信息系统有效连接成为网络信息系统,通过对工业数据的全面深度感知、实时动态传输与高级建模分析,形成智能决策与控制,驱动制造业的智能化发展。以网络连接与协同为支持,基于数据分析结果,在安全可信的前提下,工业互联网支撑实现单个机器到生产线、车间、工厂乃至整个工业体系的智能决策和动态优化。观察与理念相印证,拓野机器人就能做到最接近智能制造概念的工厂。未来拓野机器人将着力把传统制造工厂转化成智能工厂,实践“共赢未来”的企业愿景。
(来源:拓野机器人)

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