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生产智能化 泉州制造业迈进工业4.0时代

2015年12月31日 09:52中国机床商务网点击:7252

  【中国机床商务网 地区风采】以民营经济起家的泉州,制造是赖以安身立命的基础。“十二五”期间,国家以科技部、中国工程院等部委为主联合组织开展了“数控一代”机械产品创新应用示范工程,在全国选择一些重点地区,推动制造业转型升级。泉州迅速抓住这一机遇,全力推进传统制造业的生产方式的升级,自动化、智能化成为这五年来企业的主要课题。
  
  拥有大量思维活跃、敢于创新的泉州企业,也成为这次数控升级的助燃剂,企业自身的踊跃参与,让泉州很快成为全省首个“数控一代”国家级示范工程试点,以及“中国制造2025”的首个地方试点。而在这五年间,泉州形成了从上游机械研发制造企业到下游传统制造企业共同参与的产业链闭环,也让泉州制造业得以在“十三五”顺利迈进工业4.0时代。
  
  点
  
  匹克:自动化改变生产模式

  
  在匹克的鞋类成型车间里,工人坐在自动刷胶机流水线前,按下手里小刷子上的按钮,很快就完成了鞋面和鞋底的粘合工序。“以前这道工序需要先搅拌好胶水,然后再装进一个个小壶里,让工人提到流水线前手工上胶。现在搅拌和出胶完全由机器自动完成,整个刷胶环节更加的环保快捷,也很大的提升了工人的工作环境。”泉州匹克鞋业有限公司总经理林振清说,自动化的好处不仅是简化工序、提升效率,而且也能起到节省成本的作用,“我们计算过,使用自动刷胶机后每一双鞋子单胶水就比以前省了一毛钱。”
  

智能化生产(图片来自百度图片)
 
  自动刷胶机只是匹克近十年来生产升级的一个缩影,特别是在“十二五”期间,更是加快了自动化和智能化的脚步。如今在匹克的每个生产工序里,都已经进行了大量的自动化升级,引进了电脑印花机、自动缝纫机等设备。甚至在研发设计端口,匹克也引进了3D打印技术,将以往从设计草图到制模再到制作样鞋的繁复流程,简化到用设计图纸直接打印出样鞋,极大地节省了鞋子研发设计的时间和成本。
  
  “这几年来我们自动化的成效还是很显著的,以往用四条生产线才能做到的产能,现在用三条线就能完成,大概能节省20%的人工。”林振清说,自动化在帮助提升生产效率的同时,也极大地提升了匹克产品的品质,这也让匹克鞋业的自动化升级逐步深入,“我们正在考虑明年引进一条德国的生产线,整条线只需要20个工人,而我们现在普通的一条线大概需要六七十个工人。”
  
  面
  
  传统制造业全面升级

  
  实际上,在“十二五”期间,泉州的传统制造业进行了大规模的生产方式升级,范围遍及各行各业。通过拥抱高端的智能制造资源,一批泉州制造企业已经尝到甜头。
  
  由于生产方式的升级带来了规模化生产和产品品质的提升,泉州制造企业也逐渐在国内甚至国际上打响了品牌,在面对竞争时也更有底气。在南安水头飞艺鞋材制造有限公司,2000多平方米的车间里整齐摆着100多台鞋机设备,24小时连续高效运转,一天可生产6000多双高档品牌鞋的绣花鞋面。“我们的鞋面生产设备是南安南益公司研制生产的3D鞋面打印机械,能打出高档精美的绣花鞋面,产品品质可与世界名牌阿迪达斯公司产品媲美。”飞艺公司董事长黄文水的自信,也是泉州整个制鞋产业链从供应链到品牌企业共同的自信。如今,以安踏、匹克、特步、361°为代表的泉州产品,已经走向了全球各国角落。
  
  在服装行业,龙峰纺织通过数控软件把几千台喷水织机的运行通过计算机联系起来,对喷水织机进行动态监控,并对信息实时监控后能精准地做出各种数据的分析,让管理者能及时有效找到问题所在,从而有效减少对于生产异常的处理时效;柒牌集团引进的进口设备,可实现对于不同数量的服装出入库采取统一的入库出库操作,大大提高了大量要货的处理速度,也降低了人工成本……这些升级,都为泉州纺织服装企业在面对激烈的市场竞争时提供了立足的资本。
  
  泉州市经信委编制的《泉州市“数控一代”示范生产线宣传手册》显示,泉州在纺织鞋服、食品饮料、水暖卫浴、石材加工、机械制造、茶叶加工、陶瓷加工等重点行业建造了数十条智能制造示范生产线,推进制造业企业向数字化、网络化、智能化方向改造升级。
  
  线
  
  形成本土产业链闭环

  
  泉州智能制造升级的一大特点,就是传统产业与机械行业齐头并进。虽然泉州的机械行业起步较晚,整体实力较国内重工业地区也相对较弱,但在“十二五”期间政府的大力引导下,本地机械制造业迅速发展,并与本土的制造企业形成了一个共同研发、互相扶持的产业链闭环。
  
  特步的自动化制鞋生产线项目,便是与黑金刚、南星、福成、力行等多家泉州本地机械企业合作,引进、研发自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等设备。“智能装备往往研发周期长、资金投入大,而且在一定程度上投资回报率是不确定的。这就给企业,特别是中小企业持续技术创新带来较高风险、巨大压力。”特步自动化生产线项目主要负责人戴勇说,“机器换工”是传统企业转型升级的必由之路,通过政府应牵头建立共赢合作的技术创新研发体系,将企业、科研院所、金融机构等力量凝聚在一起,由这些利益相关方根据自身的能力与彼此间的共识,共同分担风险与收益,更能充分调动泉州本地企业使用本土智能装备的积极性。
  
  泉州目前已经有数十条自动化生产线和智能车间示范项目,正在有序的推进中。其中,泉州智能制造研究院与嘉泰公司等企业合作建设的数控3C产品辅助机器人自动生产线已经投产,梅洋工业高速全伺服五轴机械手开发应用示范线、力达机械异性餐具恒压力智能磨边机、培新机械全伺服生活用纸自动化生产线等项目也在有序推进当中。
  
  “泉州的智能制造升级,从点到线再到面,注重示范带动作用。”市经信委相关负责人介绍,在全市及企业中大力开展智能制造试点示范工作,实施智能化、数控化改造,在减少工人、提高生产效率上取得明显成效。为了推进“智能制造”发展,泉州加快了公共技术服务平台建设,先后引入中科院、中国航天二院、哈工大等一批国内顶级工业机器人科研机构,并建设了全国首个“数控一代科技创新中心”。
(来源:闽南网)

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