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我国焊接辅助设备和器具行业的发展趋势

2009年02月06日 09:47中国机床商务网点击:3263

    我国焊接工艺装备制造行业起步较晚,直到二十世纪70年代初才在上海、成都、长春等地陆续建成一批专门生产焊接工艺装备的制造厂。进入80年代,随着国内焊接工艺装备需用量的日益增长,各地又相继成立了多家中小型焊接装备生产厂。近期又新建成或改建具有一定规模的焊接装备生产企业。迄今,我国已有24家焊接装备生产企业,年产量2000万元以上的已有10多家。有些企业发展速度较快,并已具有较大的规模,某些焊接装备已实现批量生产。例如无锡阳通机械设备有限公司,2001年的销售总额已达1.2亿,跃居本行业之首,全行业年总销售额已达5亿左右。
    去年9月,焊接辅助设备与器具专业委员会多名代表随中国焊接协会组织的考察团参观了在德国埃森举办的第十五届焊接与切割国际博览会。其中有上百家焊接装备生产厂商参展,展出了世界一流的各种先进的自动化焊接设备。反映了当代世界焊接装备的发展水平和趋势。认真分析所掌握的技术资料可以将其概括成以下五大特点。
    ⑴精密化 精密化的内涵包括高精度、高质量和高可靠性。从设备外观上看有些焊接装备几乎接近于精密金属切削机床,在精度要求上,以焊接机器人配套的焊接变位机为例,最高的重复定位精度为±0.05mm,机器人和精密操作机的行走机构定位精度为±0.1mm,移动速度的控制精度为±0.1%。
    ⑵大型化 焊接装备的大型化是焊接结构向高参数、重型化和大型化发展的需要。如重型厚壁容器焊接中心的立柱横梁操作机的最大规格已达12.5m×10m。龙门式操作机的规格为8m×8m。大型造船厂使用的门架式钢板纵缝焊机最大行程为12m。集装箱外壳整体组装焊接中心门架式操作机的工作行程达16m。重型H型钢和箱型梁生产线占地面积可达整个车间。
    ⑶多功能化 为充分发挥自动化焊接设备的效率,一台焊接装备可按工艺要求装备各种焊头,如单丝和多丝埋弧焊,单丝或双丝窄间隙埋弧焊头 。
    MIG/MAG焊头和带极堆焊头等,与滚轮架,变位器或翻转机配套可以完成筒体内外纵环缝,封头拼接缝,内壁堆焊、大直径接管环缝焊接等。
    ⑷数字化 焊接装备的数字化控制虽然比传统的金属切削加工复杂得多,但实施数字控制的意义则更为重要,不仅提高了效率而且确保了批量生产过程中稳定的焊接质量还改善了操作环境。目前在焊接装备控制系统中,采用PLC可编程控制器已成为最普通的控制器件,为提高焊接装备自动控制的功能和精度已开始采用基于PC机的自动控制系统和直接数字控制系统,同时也为焊接装备的网络化控制和管控一体化提供了可能。
    ⑸智能化和集成化 焊接装备的智能化控制是焊接过程自动控制的高级形式,通过各种专用的计算机软件可按原始工件和焊接参数对焊接工艺参数进行优化选择。对于厚壁接头、智能化控制可根据实测接头的几何尺寸自动编制焊接程序和焊接工艺参数,以实现焊接过程的全自动化。
    计算机集成化控制主要用于焊接生产线,是将焊接机器人或焊接操作机、焊接电源,工件变位机械,输送机械、物流系统采用计算机软件按预先编制的程序和所设置的工作参数通过现场总线通讯网络和人机界面集成在一台主控PC机上,构成完整的自动化控制系统。同时可利用CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM设计和管理软件,实现从产品图样设计、制造工艺编制、生产计划安排、生产过程控制、生产管理和物流管理的一体化。可见世界焊接装备发展已将整个焊接行业带入现代电子化制造的时代。
    焊接配套器具的发展特点是精细化、电子化、多样化和组合化,以适应焊接装备的快速发展。科技是不分国界的,我国的焊接装备和配套器具也必然向上述趋势发展。
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