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沈飞李亚宏:提质增效才能体现工艺的价值

2015年12月30日 08:43中国机床商务网点击:5331

  【中国机床商务网 机床人才】临近年末,中航工业沈飞数控加工厂针对公司明年繁重的在制品科研生产任务,全面开展了“百日攻坚”活动。在这次活动中,该厂高级工程师李亚宏积极跟产关键项目,时刻了解掌握零部件生产的加工状态,针对生产上出现的技术质量问题,主动带领相关技术人员攻克了一个又一个难题,助推了公司科研生产的进程。
  

攻坚(图片来自百度图片)
 
  “提质增效才能体现工艺的价值。”作为一名资深工艺员,李亚宏这么说也是这么做的。她致力于将优化工艺、提高数控生产效率作为自己职业的追求目标。自沈飞公司今年开展“百日攻坚”以来,李亚宏终活跃在生产攻坚最前线,甘当年轻工艺员的助手,只要有人求助于她,李亚宏便耐心给予指导,认真传授解决问题的本领和方法,并和他们一起优化工艺流程和数控程序走刀轨迹,调整切削参数,直到问题解决后才放心离开。在她的帮助下,数控加工工艺得到了优化,零件生产的数控程序时间比原来减少一半,大大缩短了零件的加工周期。同时,她打破数控加工厂传统的制造理念,优化钛合金大部件零件的加工流程,在生产中积极应用动态模拟仿真,对切削参数进行优化,还有机地将角度头与数控机床结合,应用角度头加工零件缘条上的导孔,提高加工效率5倍,实现产品质量零缺陷。
  
  随着“百日攻坚”的深入,钛合金零件生产效率低成了制约数控加工厂生产的瓶颈问题。李亚宏从稳定质量、提高效率出发,立足解决钛合金零件粗加工耗时过大问题,系统分析了钛合金零件生产现状,并主动跟产积累原始切削数据,探索数控编程方法,试验不同的切削方式,最终总结出有效的切削方式。同时,结合数控零件加工的特点,反复编制与修改程序,并进行试验,再根据试验结果总结出最优的切削用量和切削参数及最适用的转角处理方法,彻底解决了钛合金精加工表面光洁度低和转角折刀掉刀的问题,切实提高了产品的质量,为提高数控加工厂产能做出了突出贡献。
  
  李亚宏以提升数控加工技术水平为着力点,将“创新”理念贯穿于项目研制始终,针对数控加工的工艺工作繁琐、强度大的特点,积极参与开发快速编程软件,确保工艺员从繁重的劳动中解放出来。进入四季度,数控加工厂承担的某钛合金零部件生产工艺准备周期短,加工难度大,传统加工至少需要数套大型工装。她一改传统工装设计理念,将固定工装转化成模块化设计、模块组装,实现零件的装夹定位,仅用一组模块就能完成所有的零件加工,达到了在整个项目研制中切削变形最小,切削效率最高的目的,节省工装费用500多万元。
(来源:中国航空报)

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