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揭秘海信智能工厂:冰冷的机器被赋予了“灵魂”

2015年12月29日 11:18中国机床商务网点击:4741

  【中国机床商务网 名企在线】“这是一家全球单体产能最大的彩电智能工厂,许多工艺流程已超过三星、拥有全球最为先进的技术。”近日,在海信黄岛彩电智能工厂中,面对着流水线上一个个飞快运转的机器人。海信电器总经理代慧忠告诉记者,近年来,德国提出的工业4.0概念风靡全球,早在三年前,海信电器开始尝试着智能工厂的组建。
  
  活的工厂
  
  穿行于这座全球最为先进的彩电智能工厂中,你会发现,整个工厂像被施了魔法,原本冰冷、粗笨的机器被赋予了灵魂和思想。
  
  AGV小车沿着地下铺设磁条来回穿梭于库房与线体间,自动将物料运至相匹配的下一个工位;机器手以0.01毫米的精度将液晶组件快速、自动安装;机器人和自动化专机正高效精准地实现产品的装配、检测、包装……
  
  “真正的智能化绝不仅仅是加装几个机器人,而是真正实现‘人与机器’的交互、‘机器与机器’的交互、‘机器与物料’的交互。”海信电器总经理代慧忠认为,在整个生产过程中,智能化机器被赋予自决策、自诊断、自执行的能力,实现这一切的基础是数据信息在人、机、物料之间的互联互通。
  


揭秘海信智能工厂:冰冷的机器被赋予了“灵魂”
 
  从2012年开始,海信电器在设计、建造这一彩电智能工厂时,就系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系,系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化,力争形成以“质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化”等“十大支柱”为支撑,以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级。
  
  与空调、冰箱不同,液晶彩电部件更多、更为精密,智能制造难度也更高,如部分机器人作业精度高达0.01毫米。化解精密部件组装与规模化、自动化生产的矛盾,也成为这座智能工厂的特点之一。
  
  “互联网时代是资源整合的时代,海信这座液晶彩电智能工厂汇集了全球最为顶尖的装备。”代慧忠介绍道,为了建成全球技术、装备最为先进的彩电工厂,海信电器在全球范围内遴选供应商,制定出“只选取世界排名前五或国内前三的顶级设备供应商进行采购”的原则。
  
  追求的本质
  
  “中国制造企业最大的问题在于心浮气躁,急功近利,这是有悖于工业4.0的精神。许多企业耗费巨资建设智能工厂,但却重看不中用。”对于近年来兴起的这股风潮,代慧忠指出,质量与效率的提升,才是海信智能工厂追求的本质。
  
  通过技术与设备的不断研发,海信这座智能工厂的模组制造效率翻了3翻,整机的制造效率翻了1翻。截止到2015年底,海信集团三年来制造提效累计超过120%,仅人工费节省就超过14亿元。在黄岛工厂的7号厂房内,生产效率上单月主板模组能够达到70万片、液晶面板灯条达到90万条,元器件一天的贴片量就能达到680万片,堪称全球产量最大。
  
  代慧忠表示,传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程,其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段,都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。
  
  配合智能工厂的组建,海信电器内部也经历了一系列变革。通过智能化深度融合,生产的各个环节被进一步简化,人力资源利用效率也得到了提升,原来由人来完成的低效的重复的工作,比如液晶模组翻转、整机外壳的搬运、整机成品的包装等这些劳动现在全部由机器人实现全面替代。三年来工厂员工从12000多人已缩减到6000人。同时,许多部门被优化、简化,如原有工艺部的四个子部门如今已经整合为一。
  
  同时,在生产模式创新及高精度设备应用上,海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践,通过工艺一体化生产减少了周转和搬运,确保了前后工序生产的平衡性,生产效率较传统模式提升高达104%。
  
  尽管机器淘汰了大量产业制造工人,但却需要更多的高技术人才。比如,近年来海信电器多媒体软件人员增加了数百人。代慧忠指出,在智能工厂的建设中,海信很多部门、职能、人员都进行了大幅度的改变,但不变的是,企业的战略思想——对先进技术、对产品质量的一贯追求。
(来源:经济观察网)

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