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国内数控刀具生产企业情况介绍

2009年02月04日 10:21中国机床商务网点击:3106

    国内数控刀具的研制从80年代初开始,最早为几个机床附件厂为加工中心主机辅具配套生产制造。但由于其技术、资金、设备和人力资源的投入不够,对现代金属切削工具认识不足,起点低,多年来发展缓慢,甚至已经面临被淘汰出局的威胁。 
    从20世纪80年代中期至90年代末,成量数控刀具厂、哈工量数控有限公司、上海机床附件一厂、株洲601厂、自贡764厂等是国内数控刀具、工具系统、可转位合金刀片的主要生产厂。成都工具研究所生产可转位螺纹刀片、梳刀和涂层技术;大连富士等合资企业以非标异形刀具出口产品和技术图纸到日本。后起之秀是成都英格数控刀具模具有限公司、陕西品鼎硬质合金有限公司等。 
    多年来,在国内众多的数控刀具专业生产厂的共同努力下,一般精度(10微米级)和转速在8000r/min以下的加工中心用工具系统和可转位刀具已经可以部分替代进口刀具,满足大多数CNC加工用户的需要,其差距主要在工具寿命、外观和包装上。601厂的可转位刀片在产品开发、切削性能、市场占有率上与进口刀片差距也在逐步减小。成都英格以高起点的软、硬件投入,崭新的经营理念和快速发展使其“EG·NC”牌数控刀具在国内独树一帜。虽然与国外现代切削刀具相比有很大的差距,但近年来各家均有长足的进步。为降低市场上进口刀具价格、与国内各行各业数控加工相配套立下了汗马功劳。 
    但是,这些专业和非专业的刀具制造厂与世界上任何一家现代工具企业相比,其技术实力、生产能力和资产规模、全员生产率和市场份额都小得可怜。且硬质合金材料生产、涂层技术研究和加工、刀片制造与刀具、工具系统制造各自为营,“隔行如隔山”,没有形成切削刀具产业链的紧密联合,孤军奋战,甚至互相进行低价低水平低档次竞争。 
    这些企业在不同程度面临诸多困难:(1)资金短缺。数控刀具是一项高投入、高起点的资金密集型行业;(2)财务税费过高。国家实行生产型增值税,数控刀具属附加值较高的高新技术产品,进项税少,增值税税赋达10%以上,与发达国家实行消费型增值税和收入型增值税相比,在企业创业初期税赋太重,严重影响了企业的发展速度;(3)没有核心技术和研发实力,缺乏核心竞争力;(4)多年来国产数控刀具品质低下造成的顾客信任度危机,使其市场拓展难度加大;(5)专业技术人才奇缺;6)国内高校在刀具技术的理论和应用研究水平和试验手段也远远落后于世界先进水平,使工具行业发展缺乏足够的技术支撑和后劲。
    
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