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富士康自动化进程坎坷 机器人想取代人工并不简单

2015年12月19日 09:11中国机床商务网点击:5145

  【中国机床商务网 名企在线】虽然富士康高喊着“用机器人取代人工”的口号,但从事的工作较为低级和造价过高,是富士康必须要解决的两个问题。
  
  如果你是一家工厂的老板,当机器人可以替代一部分人工的时候,你会如何选择?对此,富士康给出的最新答案是:每年增加超过1万台机器人和10万套自动化设备。
  
  其实,富士康“引进机器人代替人工”的消息由来已久,甚至还颇有一些激进。
  
  2006年,富士康母公司鸿海集团董事长郭台铭就提出了发展机器人的规划,并聘请了一批来自麻省理工学院的自动化专家。
  


富士康自动化进程坎坷 机器人和工人两头顾难度大
 
  2007年,富士康专门成立自动化机器人事业处。
  
  2008年,富士康机器人开始投入生产。
  
  2009年,15款名为Foxbot的富士康机器人开发完成,并被应用于喷涂、装配、搬运等工序。
  
  此后郭台铭又提出了一系列具体的发展规划:
  
  2011年:以日产千台的速度制造30万台机器人,最终“三年造一百万台机器人”。
  
  2014年:廉价劳动力将不复存在,希望在五至十年内利用机器人生产机器人。
  
  2015年:在未来3年内达成7成人力由自动化设备、机器人取代。
  
  招工难逼着富士康雇佣机器人
  
  作为一个人口大国,中国从改革开放以来开始,一直在享受着“人口红利”,但现在这种红利则正在慢慢消失,劳动力逐渐短缺。
  
  彭博社分析师曾撰文:
  
  自2006年以来,中国内陆与沿海地区的工资差距缩小了50%以上。到2015年,大陆年轻务工人员数量会下降2000万,至5.05亿人,到2020年将再次减少2200万人。“中国制造业面临非常大的工资成本压力,富士康同样难逃厄运。
  
  一名富士康的中层干部回忆2005年富士康太原工厂招工的情况:
  
  那时技术管理型人才只招重点大学毕业生,普通工人至少得有中专以上文化。当时基层工人一个月能挣到2000元左右,这样的收入水平并不低于普通太原市民。求职者要靠托关系,甚至花钱才能加入富士康。
  
  但在2012年,还是同样的工厂,同样的招聘人员,情况却发生了翻天覆地的变化:“除非别无选择,否则现在的小孩不会选择富士康。在近两年外出招聘技术人员的时候,经常不得不去一些很次的学校才能招到人。”
  
  如果想招进并且挽留住工人,提高收入待遇是富士康唯一解决的途径,而对于目前有100万员工的富士康来说,即使是很小的涨薪幅度,依旧会带来巨大的成长上涨。
  
  同时,富士康的主要工资构成是底薪 加班工资,但是富士康的底薪固定而且偏低,想要收入高,就需要大强度的加班,这又是很多人逃离富士康的一个重要原因。
  
  正是在种种因素导致的“招工难”大背景下,富士康不得不开始加大对机器人的研发,希望通过机器人来取代人工,应对“招工难”的问题,同时还能降低成本压力,有效减少外界对于富士康“虐待工人”的恶劣印象。
  
  想取代人工没那么简单
  
  当然,富士康选择机器人取代人工,也有其从事工作的特殊性。
  
  上海一家拥有自有工厂的手机公司的高管曾对媒体表示,在手机行业,机器人只适合于那些单个品类产能较大、出货周期长的公司,因此大部分手机公司都会选择用人工为主。
  
  富士康的大客户苹果的产品通常一年才更换一次主力型号,且单个产品iPhone、iPad的出货量超大,因此比较适合率先采用机器人产线。
  
  不过虽然富士康高喊着“用机器人取代人工”的口号,但从事的工作较为低级和造价过高,是富士康必须要解决的两个问题。
  
  从本质上来看,将富士康机器人称之为“机械手臂”似乎更为合适。
  
  富士康目前研制出来的是精度为0.05毫米的机械手臂,而苹果的要求是0.02毫米。
  
  除此之外,机械手臂很难做到像人类的五指那样灵活,因此现在富士康的机械手臂虽然已经用在了iPhone和iPad的生产上,但主要还是从事一些简单、重复、枯燥的工艺,如粉刷、检测、焊接。
  
  有富士康离职员工表示,在富士康主营的手机代工业务,机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节,在绝大部分中间制造环节,还是必须用人工。
  
  从成本方面考虑,根据型号、功能、复杂程度的不同,国产机器人的每台售价可达六七十万元,低则十几万元。成本如此之高,也是富士康现在依然保留百万级别员工的重要原因。
  
  即使是富士康相关人士也承认,百万台的计划是个挑战,是对未来领域的探索,这需要一定的时间。“特别是生产一些高精密的产品,自动化的调试还需要一段时间,但是富士康也在加快这个进程。”
(来源:腾讯科技)

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