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工业4.0下的中国制造业:基础虽薄弱 创造条件也要上

2015年12月14日 09:12中国机床商务网点击:3631

  【中国机床商务网 国内新闻】从2010年开始,我国的制造业总额已经超过了美国成为世界第一,世界上随处可见中国制造的产品,可是这个风光无限的“面子”背后,确是量大质薄的“里子”。在德国提出“工业4.0”之后,全球范围内掀起了一股推进工业生产智能化的风潮,智能化的工业生产制造,不仅可以提高产能和效率,更可以极大的节省成本。因此,在借鉴德国的“工业4.0”之后,我国也提出了“中国制造2025”计划。

  
中国制造2025(图片来源:百度图库)

  国内启动工业4.0基础薄弱不应盲目跃进
  
  事实上,我国的制造业虽然发展的很快,在航天、核电等领域也处于世界顶尖地位,但是平均水平并不高,生产效率和产能都很低,很多产业还处于小作坊阶段。也就是说,国内制造业在国际上的领先地位并不是靠高水平的生产线、一流的工业生产管理来实现的,而是依靠丰富的生产资料和成本低廉的劳动力来输出大量的产品,虽然产量大,但附加值很低。
  
  在这种情况下,面对“工业4.0”的浪潮,国内制造业必须跟进,因为在智能化生产模式普及之后,传统制造业生产的每一个环节都可以做到智能监控,采集数据然后及时的反馈和调节,这些改变对于产能的提高和成本的降低将会有一个质的提升。这样一来,国内相对于发达国家制造业低成本高产出的优势将会荡然无存。
  
  同时,由于国内基础设施薄弱,很多产业特别是小商品的制造连工业机械化生产的阶段都没有达到,还处于家庭式的作坊生产模式,对于这样的产业,就不应过于盲目的改造。
  
  “中国制造2025”取长补短,联系国情才能发挥作用
  
  在以往跟科技有关的国家创新策略中,“自主创新”这个口号总是被提及最多的,可是过分执着于自主创新,不注意全世界其他国家的成果及发展,也不利于产业的进步。就像当初自主研发3G网络,花费巨大其实不如沿用国外的制式,将精力投入4G的研发。
  
  工业4.0也一样,国内不同产业之间发展程度差别太大,对于发展完善、资本雄厚的高端产业及大企业,完全可以沿用国外已经成熟的工业智能化经验;而对于较落后、基础设施还不完善的产业,就需要针对各产业具体的情况进行逐步的工业智能化改造。不能过于强调自主创新而无视国外的优秀经验,也不能不顾实际情况完全照搬国外经验。
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