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我国模具工业存在问题和行业特点

2009年01月21日 10:12中国机床商务网点击:3287

根据我国模具工业在发展中所存在的问题和行业的特点,建议企业从以下四方面着手: 

1. 必须实现信息化 

所谓信息化的模具企业,就是在企业应用INTERNET、ERP等信息技术,将业务过程、技术沟通过程、企业内部业务管理过程,以IT形式固定下来,最终达到提高企业经营管理水平、提升企业运转效率的目的。 

鉴於我国模具企业大多为中小企业,是从作坊式的企业成长起来的,甚至目前仍有许多企业仍是作坊式管理模式,这使得模具产品在交货期、成本、质量控制等方面的问题层出不穷,在激烈的市场竞争之下,落後的管理手段和水平决定了这类企业中的管理和技术人员只有疲於奔命。 

因此,如果没有一套先进的管理系统实现管理的信息化,模具制造企业要想具备快速反应和及时调整能力,是很难做到的。信息化建设和网络技术的应用,方能使模具企业掌握主动、抢占先机;才能在开拓市场、提高企业核心竞争力方面占据优势。 

信息化的管理系统将为模具企业提供共用的、一致的、忠实的进程监控平台,对模具的整个生命周期进行管理。当前,我国模具企业在CAD/CAE/CAM技术方面已得到较大面积普及,应用颇为广泛,现在面临的是深度化和智能化的问题。 

而事实上,还有一些信息化技术并没有真正被充分认识和应用到,比如:可大幅提高模具企业工艺编制效率和准确性的CAPP技术;可对产品开发数据进行有效管理的PDM系统;旨在帮助模具企业规范和管理内部业务流程,从根本上降低模具企业成本,提高生产和管理效率及水平的MIS/ERP系统;能帮助模具企业加强客户关系管理,对客户需求做出快速反应和处理的CRM技术;帮助模具企业加强供应商管理,进一步降低采购成本并开拓更多供应渠道的SCM技术等。鉴於此,模具企业为了增加核心竞争力,当务之急便是必须攻破上述一个个重要战略环节点。 

2. 必须提升自主创新能力 

中央在“十一五”规划中提出,要把增强企业自主创新作为发展的战略基点,即建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的创新体系。自主创新这一概念,其内涵相当丰富,指的是从研究开发到付诸实施并转化为先进生产力的全过程,它包括企业的制度创新、技术创新、管理创新等各方面内容。 

改革开放以来,我们虽然大力引进了国外先进技术和经营管理经验,但在核心技术方面,一般而言,不太可能获得国外最先进的部分。因此,只有拥有更多自主知识产权的技术和知名品牌,形成自主创新能力雄厚的技术基础,才有可能在国际竞争中争得主动。 

现在我国越来越多的模具企业走向国际市场,如果没有自主产权的东西,在竞争中将处处受制於人,难於逃脱被动地位。仅仅靠低价格取胜是不会长久的,一直在低端模具市场徘徊,也决不会发展成为名牌企业。没有自主产权技术就得不到高附加值业务,没有丰厚的利润,企业强大的发展後劲又从何而来? 

几乎所有的国际知名企业,都有以自身领先技术为後盾的拳头产品和服务手段,以此牢牢把握住竞争的主动权。这也是国际领先企业无不在研发上予以高投入的理由。一般而言,如果要确保生存,研发费用平均约占其销售额的2%;若要具有略胜一筹的竞争力,就应该将这一比例调高到5%以上,甚至超过10%。 

我国极少数模具企业真正具有自主创新的意识,於是,建有研发中心或技术中心的企业便屈指可数。以国内领先的一汽模具公司为例,该公司不仅在组织机构设置上走在全国模具界前列,更主要地是在管理、技术、工艺上等各方面都颇具领先优势,也建立了拥有140多名员工的技术中心,进行模具技术、工艺的开发和研究。但是这相比国外,仍有较大差距。 

例如,通用汽车公司在底特律的研究中心,拥有1550名员工,其中1/3为高学历人士—有博士学位的占到74%,有硕士学位的占到20%,本科学历的只占6%。他们选择的研究课题不仅针对近期需要,也着眼汽车工业的长远发展。其中,超过5年期的项目占到 45%,不足5年的短期应用研究占到36%,还将11%的力量投向基础研究。 

纵观我国模具行业发展现状,再从几组数据来看看与国外的差距何在。2007年,中国模具出口总额14.13亿美元,较上年上升35.7%,但那主要是以中低端技术为主的模具。更具体地从衡量模具产品水准的技术指标来看,在模具加工的制造精度和表面粗糙度、加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等方面,由表1、表2和表3便可一目了然地看到我们与国外在模具制造水平上的差异。 

除此之外,还有一些值得关注的尚待解决的课题,从这些课题,一方面可客观反映出我们与国外的差距尚存,更为重要且具实践意义的是,认识清楚这些差距,能为我们的模具企业勾画出更加明确的自主创新的课题。以下试作一列举:为什麽国外软体(如UG、Pro/E、Catia等),国外的模具钢材(如一胜百、大同、日立等)能在国内市场上占据主导地位?为什麽有些覆盖件模具仍需进口?铸件性能仍然不是很稳定的原因何在?热冲技术何时才能迈入成熟?一些需超精加工的模具怎样才能达到要求?多功能复合模具何时方可得到普遍应用?新型热流道技术在普及应用上的障碍究竟是什麽?同样地,气体辅助注射模和高压注射成型工艺模具不能普及的原因又为何?为什麽快速经济模具尚不能随时应用?高速铣削加工在国内的普及还须经历多久的历程?又比如,日本现已研究出17万~30万转高速应用的数据、刀具、辅助工具的成果,我国有多少机构在开展相关研究?等等。 

再回到技术创新的命题,它包含三种类型:原始创新、集成创新和引进、消化吸收再创新。我认为,我们可以借鉴国外的一些技术和经验,这应该被视为当前进行创新的重要途径之一。 
  
在市场经济条件下,模具企业在技术创新中具有无可替代的地位和作用。以模具企业为主体,能确保坚持技术创新的市场导向,有效整合“产学研”的力量,加快创新成果的产业化。产学研合作是科研、教育、生产这些不同的社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化,是技术创新上、中、下游的对接和耦合,是优化模具企业科技行为的有效实现形式和途径,能取得较好经济效益和社会效益。

值得一提的是,上海市模具行业协会近日创立了“上海汽车模具技术创新联盟”,便是采用产学研相结合的办法,力求突破、解决目前汽车模具中存在的关键性问题。 

3. 必须加快人才培养 
人才紧缺,特别是高管和复合型人才奇缺已成为制约我国模具工业发展的瓶颈。模具生产、技术创新都迫切需要人才,如何吸引人才、留住人才、使用人才、培养人才,发挥人才作用已成为企业关注的重点。 

也正因为此,人才争夺战的国际化、白热化趋势相当明显,如果我们不去尽力创造真正的“人尽其才、才尽其用”的良好宏观环境和具有强大凝聚力的氛围,面临的必然是人才的流失,这相比有形资源的流失而言其损失更为严重。人才来自三方面: 

(1)自己培育的人才 
对企业现有工程技术人员进行模具设计、制造、管理等方面基础理论及国内外模具科技动态的学习和培训,要不断地更新知识,通过研发实践来提高科研队伍的创新能力。或通过课题以代培方式由高校定向培养或委托培养人才,也可与名牌大学联办研究生班,选派业务突出的青年人才去高校培训。 

(2)注重招聘外来人才 
这是企业壮大人才队伍的重要渠道,更是外来经验“为我所用”的捷径。如美国在战後20年间引进外来高科技人才达40万名,其中华裔占1/3。但应注意,必须通过合法合理途径吸纳人才,就好像联恒工业(上海)有限公司,聘请3位日本专家分别出任副总经理、总工和副总工。可千万不能采取不正当的、“一挖一串”的手段抢夺人才,这种害人不利己的办法只能加重人才流失。 

(3)兼并企业的专用人才 
模具企业在发展过程中,通过并购或战略联盟的形式,不仅扩大了企业规模,也获得了企业所需要的专业人才,这是培养人才成本较低的一种办法。如美国通用汽车公司通过收购休斯电子公司获得了大量有用人才。 

有了人才还得稳定人才。为调动人才积极性,对人才可实行协定工资制,根据岗位需用和每个人的能力水准确定工资标准,其工资标准尽可能与社会院所研究人员的工资水准接轨。同时设立模具科研开发奖和技术成果销售提成奖,使人才的劳动成果能切实得到回报。 

4. 必须建立“企业文化” 
何谓企业文化?是指在一定的社会经济条件下,通过社会实践所形成的,也为全体成员所遵循的共同意识、价值观念、职业道德、行为规范和准则的总和,是一个模具企业或一个单位在自身发展过程中形成的以价值为核心的独特的文化管理模式。 

建立企业文化是模具企业本身发展的需要,这种需要可具体分为三部分: 

第一,是管理制度实施的需要。因为世界上没有完美的管理制度,制度上的各种漏洞所导致的後果大小,很大程度上取决於员工对企业的忠诚度。 

第二,是人才竞争的需要。对共同价值的认同,会使员工产生稳定的归属感,从而可吸引、留住人才。 

第三,是市场竞争的需要。良好、健康的企业文化能够提高效率,减少费用支出,提升品牌含金量,增加模具产品的价值,从而增强模具企业竞争力。因为,品牌价值也是决定产品定价的重要因素,而品牌价值的影响因素便包括在企业文化熏陶之下的公司、员工形象。企业文化的核心是价值观,表现为企业的凝聚力,是员工对企业的忠诚度、责任感、自豪感、精神面貌和职业化行为的规范。文化的改变也会改变企业和员工的行为方式。 

早在上世纪五十年代,在我国一些大型国有企业中,就有自己独具特色的经营理念,如鞍钢宪法、大庆铁人精神等,它们实际上都发挥了很好的企业文化的价值功能和整合功能。 

改革开放30年来,特别是进入21世纪,技术环境、人力资源环境、全球环境、投资环境、市场需求环境都呈现出更加复杂的联系和难以想像的变化。模具企业要立於不败之地,就需要及时调整发展战略、经营策略和管理模式,企业文化的内涵就得反映出环境的复杂性和紧迫性所带来的激战与压力,模具企业对内要保持较高整合度,对外要有较强适应性,通过对企业主导价值观和经营理念的改革,推动模具企业发展战略、经营策略的转变,使企业文化成为蕴藏和不断孕育企业的创新与发展的源泉,打造模具企业的文化竞争力。 

提高模具企业的核心竞争力,除上述四个方面外,根据我国模具企业的现状,还可以选择“小而专,小而精”道路、柔性的专业化生产方式;不盲目兼并其他省市的模具企业;除产业链外,不搞多元化经营;不搞攀比性的厂房扩张和设备购置;不恶性竞争,要加强自律,规范市场等等,以此来提升竞争力。 

各模具企业的现实情况不同,因此其核心竞争力的定位也不一样,不能照搬。要先抓住企业当务之急、关键的、能统领其他竞争力的作为核心竞争力。在经济寒流之中磨练自己、积蓄力量、储备能量、壮大队伍,在形势扭转之时作为一种前进喷发力,更加勇往直前!  
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