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智能制造时代 中国机床与先进水平距离拉大了?

2015年11月30日 16:05中国机床商务网作者:杨红英点击:5350

  【中国机床商务网 市场分析】EMO展一直被认为是机床业内“世界上最大、最有影响力的专业盛会之一”,且被看做是全球机床市场需求与走向的重要晴雨表之一。
  
  2015年10月,中国机床工具工业协会(以下简称机床协会)近25年来首次组织了国内31家企业组团赴EMO参展。归来后,不仅对国际机床市场的形势有了初步的判断,而且更直观看到了其与国际先进水平的差距。
  
  格局变化
  

  国际化和专业化是EMO展会的两大特点。
  
  据资料显示,本届展会有来自42个国家和地区共1600家企业参展,其中意大利展商504家,其余1000多家企业来自意大利之外的各国,占总数的三分之二。另据主办方数据统计,为期6天的展会接待观众15万余人。其中,意大利境内观众人数达7万多,占比48.6%,国外观众人数近8万人,占比51.4%。
  
  从统计数据看,虽然本次展会参展商较上届少了500家,但观展人数多了1万人,且境外观众多了2万多人。据机床协会工作人员分析,这是由于意大利与德国本身经济实力存在差距,近几年又受累于欧洲债务危机带来的影响,此次展会规模略逊于汉诺威展是有情可原的。而此次展会观展人数仍有明显提升,且观众专业化程度高、质量较好,可见国际机床市场的需求仍然在温和释放,前景尚可期待。
  
  此外,组团成员可以明显感觉到,全球机床工具及其相关产业地域的分布更加集中。比如从展商来源看,意大利、德国和瑞士3个国家参展商占总数的62%;中国包括台湾地区,日本、韩国占总数的21%,集中度较上次有所提高,这也反映出全球机床工具工业及其相关产业在逐步向欧亚这7个国家和地区集中的事实。
  
  美国这次参展企业数量虽然有36家,但真正意义的机床企业只有格里森、哈挺、哈斯等少数几家,像辛辛那提这样的老牌知名公司在这么重要的展会上已经看不到了。而东欧、北美一些较知名的机床企业近年来深陷被兼并、转行,甚至倒闭的困境,情况未有根本好转。尤其是俄罗斯就只有两家企业参展,不禁让人对其相关产业的长远发展而担忧。
  
  此次中国国内机床企业参展情况也发生较大变化。虽然大陆有109家参展商,位列第四位。但少数知名的大企业集团比如近年来在德国汉诺威和美国芝加哥都曾出展的沈阳机床、大连机床、北一等国内大型重点企业,此次都没有出展。反而一些中等规模企业或私营企业在本届展会上表现较为活跃,如普什宁江、浙江日发(与其并购的MCM公司联合参展)、山东威达、北京精雕、株洲钻石、上海工具等。出展较多的是磨料磨具和工具刀具企业及贸易公司,总的出展面积也从2013年汉诺威展的4300平方米降至约2000平方米。
  
  反观中国台湾地区,由于其机床主要靠出口,其金属加工企业在欧洲的市场占有率也仅次于日德,因此很重视类似的重大展会活动。像来自中国台湾的友嘉,这次以集团公司参展,展场面积远超过比邻的德马吉森精机,为此次展商面积之首。本届展会上台湾展商过百,超过大陆企业。
  
  据展会主办方数据统计,参观观众中来自中国大陆的有3481人,可见国内机床企业还是很看重EMO展,应该有不少人是去考察学习的。
  
  业内人士表示,中国成为世界最大机床市场已有10年,尽管近几年的需求总量呈下降趋势,但中国仍然是全球最大的机床消费国和最大的机床进口国。
  
  虽然依托这样强大的市场,中国机床业至今在机床出口市场上未能有较大建树。虽然过去10年我国机床工业获得长足进步,但在核心基础技术研发的高端机床领域,仍然缺少充足的话语权,无法挤入国际竞争第一阵营。
  
  业内人士认为,这几年国内市场需求下滑,市场冷酷的一面显露出来,需求下降最为显著的是低档同质化产品,这使得国内一部分机床企业受到了不小的冲击。但现实也表明,近两年跨国公司在中国的经营与拓展与本土企业的收缩恰恰形成对比,进口机床的比较优势在某种程度上还得到了相应扩大。
 

图片来自百度图片  
 
  可见市场是公平的,它会促使优胜劣汰。而中国机床市场需求结构的升级调整,已经在中低端机床制造企业最难捱的时刻悄然展开,倒逼国内机床制造业为求生存而拼升级。
  
  据反映,此次组团参展的成员在米兰EMO展普遍感到了一种隐忧,那就是与世界先进的距离又拉大了。
  
  新起跑线?

  
  对机床行业而言,智能化并非是个新鲜词,工业4.0大家也耳熟能详。比如工业机器人的兴起,比如沈阳机床的i5系列产品,都被认为是与工业4.0概念契合度非常好的样本。
  
  2015年11月份,沈阳机床(集团)有限责任公司董事长关锡友发表了题为“新工业改变企业生产方式”的演讲,他提出这次的工业4.0的变革,不再是技术,而是新方式的出现。因为人类发展到今天,实际上以精度、速度、寿命为核心的技术已经走到了极致。比如精度已经达到纳米级,网络信息传输速度已经达到毫秒级,皮秒级和飞秒级,飞秒级是眨眼睛的1/200的世界,再就不能细分了。因此工业4.0绝不是大家理解的高度柔性的智能化。
  
  在他看来,当前是一种分享经济时代,而智能制造工业可以实现分布式的布局、分级式的结构和分享式的经济。i5机床相当于苹果的IOS,诞生了苹果系列产品,同时诞生了车间管理工程、在线工厂和虚拟与现实的逻辑,沈阳机床也将构建全产品生命周期的经营体系,把机床变成资产,资产变成运营、变成服务。
  
  他强调,前五次经济周期当中,机床企业基本没有赶上,而这次又是一次新的历史机遇,可以让中国企业首次和世界站在同一起跑线上,提供了弯道超车的可能。
  
  确实,多年的跟随没有给中国机床行业带来彻底的改变,如今是否面临新的起跑线,或许是仁者见仁智者见智。
  
  据悉,此次展会上,主要参展商所展示的基础层面的软硬件,控制层面的自动化、智能化,以及信息共享层面的价值实现,从产品到概念,从理论到实践,从软件到硬件,技术发展趋势日渐明朗,关键核心技术一再突破,智能制造设备必备的测量技术集成应用随处可见。
  
  记者认为,无论“工业4.0”,抑或是我们常说的智能制造数字化工厂,关键就是通过数据信号让控制系统与制造设备的产生关联,实现设备和设备的连接,设备和人的连接,以及人和数据的连接。而能让两者时时连接的背后关键就是那些不打眼的小物件,比如传感器、连接器、继电器以及CPU,操作系统、网络等运用。
  
  从这些方面来看,中国机床行业要补足功课仍需时日,或许在商业模式上以及渠道整合上,我们可以借助互联网急速前进,但一个产品最根本的还在于产品本身,因为其他的一切都围绕其产生,是所有为之服务平台的载体。当然可以借助外部资源,借助外力,可是要做到比肩世界先进,成为有独立话语权的个体,最终必须依靠自己。
  
  仍记得在今年北京的CIMT上,德马吉森精机推出了新的CELOS操作系统平台及相关功能软件。这样用户不仅可以在CELOS平台上直接通过三维设计软件和后处理程序直接生成加工代码程序,还可以通过不断完善的APP应用软件实现持续管理、文档查看、任务单、加工过程和机床数据的显示功能。
  
  同一时间马扎克展示了全新第七代数控系统MazatrolSmooth,该系统以顺畅技术为基础,强调加工过程中的顺畅平滑,而这也能为提高机器的效率。
  
  既然机床的定义为工具机,那么效率和品质就是考核的两大指标。智能化还是为之服务的延伸功能。借助这些,让机床设备实现了更高的加工速度、加工效率、加工精度,以及更顺畅的机器运转和更高质量的表面光洁度,同时使得操作者更加直观简洁,减少了整体加工时间。
  
  当然五轴加工技术和复合加工技术的应用、制造技术自动化、集成化等等,包括高效和提供全面解决方案成为刀具应用都在解决共同的产业应用问题而践行各自的设想和理念。
  
  是什么让企业发现“越追越远,越赶越慢”,或许有原本基础的原因,因为世界发达经济体在其经济快速发展的阶段均完成了工业化,形成很强的工业化基础,因此具备了向更高经济发展模式转变的可能。而企业曾经长时间采用的是对国外技术和模式的跟踪的战术,虽然有效,但在国内经济放缓,两厢竞争加剧时,国外竞争对手对本土企业了然于心,难免出现了上面说到的跨国公司在中国的经营与拓展与本土企业的收缩恰成对比的局面。
(来源:中国工业新闻网--中国工业报)

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