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中国制造的“突围”之路该如何继续前行?

2015年11月16日 08:47中国机床商务网点击:4768

  【中国机床商务网 市场分析】近日,在中国先进制造者联盟、合众资源·3A顾问等机构联合主办的第十三届中国企业管理高峰会上,来自全国各地的多位管理大师与实践企业,围绕“中国制造突围之路”主题,共同探讨制造业管理提升大计。专家认为,中国制造的出路就是追求高品质,拥抱互联网。
  
  为品质付费人群递增
  
  中国制造业为何要转型升级?与会专家给出的答案是,市场环境发生了新变化。过去中国制造最擅长的事情是把成本降低,现在大家发现仅仅降低成本也已经做不下去了。2015年,社会零售总额和人均收入在不断增长,中产阶级人数日益扩大,消费能力不断提升。也就是说,愿意为产品品质、为闲暇时间、为与众不同付钱的人群都在不断增加。
  
  美国波士顿咨询集团日前发布的一份报告显示,中国的制造成本已经与美国相差无几。对此,合众资源董事长刘承元认为,这可能存在误读。由于管理粗放,我们的生产效率是德美日的三分之一以下。只要通过提高效率,中国制造的成本优势依然明显。面对国内外新形势和新挑战,中国企业要实现快速升级,就必须沉下心来,做精做细管理。
 
图片来自百度图片  
 
  做精做细中国制造
  
  在万物互联的今天,世界范围内旧的制造业竞争秩序正在被打破,新的竞争方式正在重构之中。对中国制造来说,这是千载难逢的机会。刘承元认为,在“中国制造2025”出台之前,中国大制造战略就已经在大高铁、大航天、大能源、大钢铁、大汽车、大飞机等多个领域扎实前行。中国制造的出路就是追求高品质,拥抱互联网。
  
  中国要由制造大国走向具有工业4.0水准的制造强国,还需要逐步实现生产和工厂自动化、生产和管理智能化、工厂和市场的互联互通三方面的跨越。可喜的是,3D打印设备等新技术有可能令中国制造实现弯道超车。
  
  在万物互联互通方面,中国制造和德、日、美等国基本上在同一起跑线上。考虑到中国工厂和市场的巨大规模,中国制造完全有可能快速赶上甚至超越德、日、美。
  
  管理水平提升将促进中国制造崛起
  
  升级中国制造的关键因素,第一是突破技术瓶颈,第二是提升管理水平,而管理技术提升和持续的精益化改善将促进中国制造全面崛起。
  
  与会专家谈到,现实中,除资金、技术、劳动、知识密集型企业之外,还有一类企业属于管理密集型,比如汽车、办公自动化设备(复印机、打印机等)以及精密装备等制造业。在日本经济整体萧条时,唯有这几个行业继续在全球独领风骚。
  
  凯信机械公司董事长贾克勤作为企业代表就提升中国装备制造业竞争力水平分享经验。该企业推行精益生产6年多,通过优化产品设计,改良制造工艺和过程管控,全面提升了造纸设备的功能及其可靠性。经过10多年的管理和技术累积,终于将成套造纸设备卖给最为挑剔的英国老牌造纸企业。
  
  培养执着的工业精神

  
  忘掉物美价廉,追求优质优价,这应该成为中国制造的新标杆。为此,管理专家肖智军认为,中国制造业的升级必须进行制造文化升级、长期培养工业精神,克服赚快钱心态,中国制造升级才能取得成功。
  
  他举例谈到,一家日本生产复印机碳粉的工厂,在十多年前就觉察到未来市场一定是多品种小批量态势,这就必须大幅度缩短整个车间、整个工厂品种换型时间。于是他们制定了一个十年规划,并安装了一个百米改善墙,第一年发现了什么问题,第二年又发现了什么问题,或者在去年基础上又做了什么事情,都在墙上写明。中国企业如果没有这样的“雕刻”精神,很难追赶上。
  
  德国、日本制造有口皆碑。表面看,德国人固执,日本人刻板,他们不善于变通,其实正是这种执着于信念、规则和秩序的性格,形成了国家强大的软实力。所谓工业精神,很大程度上是对科学规律的尊崇,对规则、制度、标准、流程的执着坚守,这正是中国企业需要着力培养的执念。
(来源:深圳商报)

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