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【拓野机器人】工业机器人VS人工 哪个成本低?

2015年10月28日 11:30中国机床商务网作者:拓野机器人彭元元点击:6588

  【中国机床商务网 投稿专栏】经常有客人来拓野了解机器人的时候都会问,工业机器人和人工哪个成本比较低?工业机器人的优势在哪里呢?今天我们就来做个详细的分析。
  
  前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,2013年,我国共销售3.7万台工业机器人,占全球销量的20.67%,已超越日本成为全球最大的工业机器人市场。2014年,工业机器人行业销售收入占GDP的比重由上年的0.019%上升至0.020%,行业在国民经济中的地位愈发重要。
  
 
  和全球工业机器人市场类似,我国的工业机器人的三大主要种类为焊接、搬运、喷涂。现阶段,我国工业机器人一般运用在制造、安装、检测、物流等生产环节,应用于汽车整车及汽车零部件、工程机械、轨道交通、低压电器、电力、IC装备、军工、烟草、金融、医药、冶金及印刷出版等众多行业。近几年,除汽车工业外,电子、物流等行业的机器人安装数量增长也很快。
  
  拓野机器人为使用工业机器人产品算了一笔账,按十年使用寿命折旧(含维护费用)每年成本约5万元,而三个成熟的焊接技工每年的成本达到7.2万元*3=21.6万元。从这个比较可以直观看出,一台工业机器人在产生相同效益时,投入的成本是使用人工成本的23%。这个比例将大大降低企业的制造成本,为企业盈利提供广阔空间,也提高了企业的价格竞争优势。从另外一个角度看,企业投资工业机器人2-3年即可收回成本。而在拓野机器人购买机器人,我们还会根据客户需求去改良产品,从而使得效益更多,成本回收更快。
  
 
  在生产车间,工人有熟手和生手之分,他们不但容易疲劳而且会受情绪影响,出活儿有好坏之分,有些插件零件太小需要耗费时间过长,位置也不够精准,而机器人不存在这些问题。比如拓野机器人有一款在电子行业应用较多的插件机器人,插件位置精准、快速,还可以根据您的需求去调整插件数量,一对二或一对多。但是,机器人也同样不像人一样擅于转圜,对零部件以及前道工序标准化的要求相当高,就像拼装积木,倘若零件不合尺寸,这个拼装高手可就无用武之地了。也因此,使用机器人对于企业的管理能力要求甚高,这包括对机器人本身的研究,对整个生产线的综合协调,乃至对原料的选择和把控。
  
  以三一重机为例,在以往的采购上,同一种零配件可能来自于不同厂家,而且价格是主导考虑因素。但是,因为机器人对零配件的一致性要求极高,三一重机开始要求供应商提供自己指定的材料。而这一点也直接反映到管理制度中,在材料的选择上,一致性成为首要指标。
  
 
  由以人为主导的生产模式发展为以机器人为主导的制造模式,这虽然会减少一些传统就业岗位,但新的智能制造模式也会产生很多新的岗位。工人不会因为新设备的到来而被淘汰,而会因为不适应或不学习而被淘汰,在机器自动化时代,工人只要能保持学习的欲望,适应新岗位、新设备,就无需担忧被淘汰。拓野机器人有成套设备的应用能将工人从繁重或有害的体力劳动中解放出来,解决当前劳动力短缺问题,提高生产效率和产品质量。此外,由拓野机器人研发、生产的工业机器人动作准确性高、具有可控的生产能力,可以提高产品稳定性,实现多品种、小批量生产,加快产品更新周期。
  
  在制造业面临升级压力和人口红利消失的情况下,我国工业化和信息化融合进入快车道。机器人成本的下降,加之人工成本的上升,使得“剪刀差”出现,越来越多的行业将加快推进“机器人替代人”的过程,工业自动化将是重要的产业发展方向。作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段,工业机器人的应用和普及自然成为企业较理想的选择。据IFR统计显示,2005-2014年期间,中国工业机器人的销售量以年均25%左右的速度高速增长。随着产业转型升级的需求,人力成本的上升,以及国家政策的扶持,我国工业机器人未来的增速可达30%以上。
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