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广本进入新跨越时代 第三工厂以“智”取胜

2015年10月23日 16:37中国机床商务网点击:4643

  【中国机床商务网 地区风采】10月20日,广汽本田第三工厂暨发动机工厂举行落成体验活动。来自省市各级政府相关部门的领导,本田技研工业株式会社社长八乡隆弘、广汽集团董事长张房有等各方代表等共1000人亲临现场,共同见证了这一历史性时刻。
  
  据悉,第三工厂初期产能为12万辆/年,未来将达到24万辆/年,届时广汽本田三个工厂的总产能将达到72万辆/年。
  
  广汽本田进入全新跨越时代
  
  2015年对广汽本田来说,是乘风破浪、直挂云帆的一年。第三工厂的落成投产,进一步扩大了广汽本田的生产能力,为企业发展、后续新车型的导入奠定了坚实基础。今年在中国车市整体走低的状况下,广汽本田取得了业界瞩目的逆市增长:1-9月,累计发车379741辆,同比增长35.1%;累计终端销售420283辆,同比增长40.3%,发车和终端双双领涨合资车企,远高于车市的整体增速。第三工厂的投产将及时提升广汽本田的生产能力,更好地满足市场需求。
  
  此外,今年年初已启用的广汽本田汽车研究开发有限公司研发基地,具备整车独立开发能力,它肩负理念品牌车型自主开发以及本田品牌车型导入开发的双重使命,充分彰显了广汽本田日益强大的自主研发能力以及创新能力。
  


图片来源于百度
 
  伴随着第三工厂和发动机工厂的投产、广汽本田研发基地的启用,广汽本田不仅产能再上新台阶,并且具备了自主生产发动机的能力,拥有了更完整的工艺制造体系,实现了从制造工厂到完整汽车企业的全新跨越。
  
  Smart-SSC理念引领,第三工厂以“智”取胜
  
  与传统的汽车制造工厂不同,广汽本田在继承发扬前两代工厂绿色环保、至高品质的优势基础上,创造性提出了“Smart-SSC”的理念并大胆运用到第三工厂暨发动机工厂的建设中,响应“中国制造2025”的要求。
  
  Smart(智慧)是指活用现有资源、充分发挥人的智慧,推动第三工厂暨发动机工厂的智能化生产。
  
  SSC是Small、Simple、Compact的概括。小型(Small)是指活用资源,空间最小,进行小型车专用的技术导入及设备规格设计;简练(Simple)是指杜绝浪费,去除冗余;而紧凑(Compact)即为集约,是指功能齐全,实现优化,大量自动化、模块化。
  
  广汽本田总经理水野泰秀表示,广汽本田第三工厂暨发动机工厂不是简单的产能扩容,而是继承和提升黄埔工厂、增城工厂环保、品质优势,基于“Smart-SSC”的核心理念大胆创新,打造的一座全新的“智慧工厂”。
  
  广汽本田执行副总经理郁俊表示,成立17年以来,广汽本田赢得了超过400万用户的信赖,优秀的产品品质背后是广汽本田卓越的工厂品质实力。广汽本田每一代工厂都以革新精神引领行业发展,成为行业的价值标杆与创新典范。作为新一代的“智慧工厂”,第三工厂实现了“资源占用最小化、效能发挥最大化”,是“中国制造2025”战略在汽车行业落地的样本,让广汽本田实现了从“制造”到“智造”的全新跨越。
  
  数说“智慧”第三工厂
  
  基于极具智慧的建设和生产理念,广汽本田第三工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面,都位居本田全球工厂前列。
  
  相比增城第二工厂,第三工厂占地面积缩小45.5%,投资减少26%,人员效率却提升了29%,完全符合目前国家所提倡的土地集约化生产方式。此外,作为占地面积最小的24万年产能的生产工厂,第三工厂整体容积亦为本田全球最小。
  
  焊装车间实现了焊接自动化率100%;涂装车间在本田全球范围内首次突破性采用U型摆杆吊架前处理电泳线,并在中国汽车制造业界首次实现密封胶100%自动化涂抹。
  
  导入业内规模最大的17MW分布式光伏发电项目,该项目年发电能力1900万千瓦时,可节约标煤2300吨,减少CO2排放量17500吨,相当于种植95万棵树。延续增城工厂的环保理念,实现“废水零排放”,并达到全球最严格的VOC(可挥发性有机化合物)排放标准,实现世界领先水平。
(来源:羊城晚报)

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