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转型升级拉开帷幕 “中国制造”变身“互联工厂”

2015年10月08日 09:00中国机床商务网点击:5607

  【中国机床商务网 市场分析】格兰仕37周年厂庆刚刚过去,此次变为亿万粉丝狂欢节日的厂庆向外界释放出一个强烈信号:格兰仕正通过打造粉丝经济、产业互联网重塑价值高地。而这一华丽转身正徐徐拉开帷幕。
  
  作为中国制造的龙头企业,格兰仕之所以能打造起G 战略平台,为全品类家电提供智能化管理,互联互通,背后依托的是近几年来制造智能化及强大研发能力。近几年来格兰仕抢抓中国制造2025战略、互联网+、大数据等大战略下的新机遇,以创新驱动“中国制造”加速迈向“中国智造”。在这一轮转型升级过程当中,格兰仕整体的智能改造投入超过了过去企业30年的投入.
  


图片来源于百度图片
 
  30多年斗转星移,中国品牌、中国创造正站上一个新的起点。站在中国制造转型的风口浪尖,过去以物美价廉扬名世界的格兰仕正以制造自动化、管理信息化、品牌国际化、企业人性化为着力点,打造产业互联网新标杆。
  
  机器代人背后:提效率改善工作环境
  
  2014年,格兰仕人干的第一件事,就是投了30亿元做了一个全球最先进的、规模最大的微波炉制造企业,现在一个制造基地产能释放,每天可以生产17万台微波炉。
  
  在格兰仕工作已经25年的杨多群亲身经历了格兰仕从做轻纺到做家电的过程。她说,这些年来,格兰仕的变化实在太大了,整个工厂都焕然一新,“好像除了西门边的车棚,其他的全都不一样了。”
  
  “我清晰地记得1992年的时候,我们的董事长梁庆德说要引进一条家电生产线的时候,我多么兴奋,因为那时候觉得家电好高大上。”杨多群告诉记者,厂里请来了几位戴眼镜的上海工程师,她就打打下手,顺便学习一些家电知识。但由于那时候机器设备里的机油要全部用手去清理,不仅辛苦有时候还会伤害到双手。
  
  “现在,这种事情已经不可能发生了。”杨多群表示,“现在的自动化生产线替代了比较辛苦的工种,以前车间里的工人经常衣服湿透、或是拉东西的时候晕头转向,现在这些岗位已经被机器所替代。
  
  格兰仕电器配件公司微动开关生产线,过去满是工人的景象,如今已被一台台机器所取代,大概两年前160多人,到现在只需26人。对比原有配备的设备,在相同的配套产量情况下,格兰仕中山基地南厂区冲压车间在全自动化设备的启动下,工人的需求量下降约40%,大大提高了生产效率,生产制造更加精益。
  
  “我们搞自动化不是为了减少工人,而是为了让工人的工作内容更安全,工作环境更人性化。”格兰仕有关负责人告诉记者,智能化设备的实施在解放了工人双手的同时,也提高了产品的效率,这也相应增加了工人的工资。
  
  据格兰仕统计,2005年至2014年,工人的工资水平增长了70%左右。以杨多群所在的磁控管装配车间为例,2010年,最多的时候有3条生产线,350名工人,一天的产能是7.3万个磁控管,而现在6条生产线,增长了一倍,人数却减少到220人,但工资却从2010年的2000多元增加到现在的3700~3800元,增幅50%左右。
  
  制造升级:坚定不移地加大投入
  
  当昔日享誉海内外的“世界工厂”朝着智造工厂转型,格兰仕不再单纯依靠曾经的成本优势;当审视过去,重新出发,格兰仕从规模制造迈向规模定制,过去靠价格竞争,如今靠精品取胜。
  
  在格兰仕微波炉自动化新工厂,1台微波炉的生产时间只需要1秒。在格兰仕洗碗机事业本部工厂,来自意大利的自动化设备每18秒就生产出一个内胆,比起手工生产线的35秒,效率提高1倍,产量翻番。
  
  “中国制造的转型升级是逼出来的,或者说是历史的必然。这是一场必须要打的硬仗,而且要打得漂亮。”梁昭贤认为,中国经济已发展到历史台阶,不能去寻找其它的价值洼地,只能向上,坚定不移地转型升级,必须加大投入,要重新出发,重新创业。
  
  梁昭贤强调,格兰仕的重新出发必须一步到位,“我们不需要一个小修小补的格兰仕,需要一个全新的格兰仕。”因此,这几年格兰仕在设备上的投资已经超过过去三十年投资的总和,记者了解到,仅是中山基地南厂区总投资额就超过30亿元。
  
  在洗衣机制造车间内,一条从意大利新引进的洗衣机生产线正在紧张调试中,洗衣机制造本部部长尹怀斌告诉记者,这样的全自动化生产线集团共引进了两条,为此耗资近亿元。而记者看到,已经在运作的一条喷涂生产线则展示了它的精益生产效率,在一根根垂下的细杆上悬挂上洗衣机的内筒,上下自如移动的同时在空中运输,而经过一间小屋之后,几秒钟的时间,内筒由灰色变为白色,喷涂自动完成,完成的效果也令人赞叹,内筒大小、形状、规格几乎一模一样,堪称完美。
  
  “以前人工作业的时候,经常会有一些小瑕疵,这也是人不如机器的地方。”作过总检工序主管的杨多群对此体会深刻。她告诉记者,人工喷涂的时候,微波炉的左下角总是会留有一个斑点,看上去像是生锈了一样,她不得已只好再全部推回去给员工维修,有时候一天推回去几百上千个微波炉重新喷,效率非常低。
  
  “能够交给机器去做的全部都交给机器去完成。”格兰仕家电研究院有关负责人李志刚告诉记者,目前格兰仕正将这些机器都实现互联互通,最终将把供应商、消费者、研发、制造等平台全部纳入G ,未来,格兰仕将会严格按照订单生产,既保证货源,又不生产库存,逐步推动走向互联工厂。
  
  技工到技师:人是最重要的生产要素
  
  梁昭贤经常说一句话,中国制造转型升级,关键要让劳动者转型升级。“十年树木,百年树人。中国制造要脱胎换骨,需要各方面人才。所有的生产要素中,人是最重要的要素。”
  
  质量管理部部长的王龙霞50出头的年龄,依然保持着学习的干劲。在她看来,这些也吻合格兰仕所提出的全员技工化战略,她说,如今家电制造业企业很多都在转型升级,自动化设备越来越多,硬件提升之余,软件、也就是员工的提升也很关键。“不仅是一线的工人,普通管理者也需要对流程自动化熟悉。”。
  
  同样作为管理者的磁控管车间主任杨多群如今也没有放弃学习。她告诉记者,机器和人不一样,一个机器的程序设置,是一毫米就是一毫米,多一点少一点机器就启动不了,不懂的人就会乱敲乱打,懂的人一看就可以把故障排除。“以前随便拉个工人过来就可以上岗,但现在不同,如果不培训,即使大学生来了也不会开机器。”
  
  李志刚认为,无论怎么自动化,一些环节还是需要用人手,特别是总装。对于格兰仕来说,要重视人才的培养,用人用对了就是资本,用错了就是成本,有时候工人的一个小疏忽或使用不当甚至可以造成产品的报废,那也损失也将不堪设想。
  
  梁昭贤曾经说过,在整个产业链,格兰仕都需要改变、要调整思路,因为时代变化太快了,现在走路不行,散步都不行,在工作岗位上,必须人人都要跑步前进。
  
  2013年起,格兰仕面向制造全产业链推出了“全员技工化”战略,面向生产线共计近50个工种的产业工人推行技能等级认证,引领家电业转型升级由“人”开始的风潮。随着整个自动化装备的不断引入,格兰仕建立了技工制度,推动普工向技工发展,而技工则可以要升级为技师,不仅给了工人职业发展方向,也让员工越来越稳定,越来越有归属感。
(来源:中国质量新闻网)

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