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做好指尖工厂 沈阳机床正敲开用户大门

2015年09月30日 08:53中国机床商务网点击:6277

  【中国机床商务网 名企在线】机床,其实也可以很性感。
  
  在产量成为世界机床行业无可争议的“第一”之后,沈阳机床(000410,股吧),却突然改变了过往多年的玩法。
  


图片来源于百度图片
 
  2014年2月,沈阳机床将其研发历时5年,耗资超过11亿元的开创性产品——“i5系列智能机床”率先在全球首发。堪称“中国制造”向“中国智造”升级的独家样本,没有之二。
  
  并且,这——还远不是一次单纯的产品创新。
  
  “i5”的背后,蕴含着沈阳机床董事长关锡友心中更为宏大、前瞻的发展架构。2015年3月,沈阳机床又推出基于i5的“i平台、云制造”智能网络,也就是将设计、制造、服务、供应链、用户集成到云端,形成“智能制造 工业互联网 在线服务 金融 大数据 再制造 伙伴”的全新商业模式。
  
  前无古人,后无来者。即便是热衷于工业4.0的德国人,看后也瞠目结舌;追捧工业4.0的国内同行,更是“搞不懂”,甚至“接受不了”,以至于有人质疑:机床咋能这样搞?但毫无疑问,这是工业4.0的中国绝佳落地样本。放眼全球,也正如关锡友所预见的:“未来会改变全世界的生产方式。”
  
  传统企业转型,现在最惆怅的不是往哪个方向走,而是不敢去尝试!在关锡友眼中,“制造型企业存在的意义就应该是去创造”。践行工业4.0,目前没有可参照的标杆或者学习的对象,自我创造就成为杀出一条血路的唯一选择。
  
  关锡友的连环“胜负手”,正基于此。从核心技术研发到生产方式转变,再到商业模式创新,沈阳机床正在开启一轮全新的制造业升级路径:从生产制造商向工业服务商转变。至于让行业“看不懂”的转型模式,事实上早在5年前,沈阳机床就开始了颠覆性和震憾性的探索。
  
  任何人都可以想象却无法感知,这样一次转型,难度有多大!但是,这难道不正是中国制造业转型、升级的方向吗?
  
  工业4.0的转型翘楚,为什么是沈阳机床?为什么沈阳机床能够率先破局?我们来看看“指尖上的工厂”到底是如何做的。更重要的是,传统企业可以从中学到什么。
  
  模式探索篇
  
  沈阳机床:未来是“云制造”
    
  在国内舆论为制造业导入“工业4.0”概念之前,沈阳机床就已看清了未来,提前在硬件工厂上进行“云制造”的布局,不管你信不信,这正在成为一个惊人的事实。
  
  “制造业的另外一个含义是创造,可以创造出人类没有的、甚至以前(自然界)从来没有过的东西。”
  
  关锡友言辞中的制造业,显然提升到了一个更高水平和境界。事实上,作为一家再传统不过的机床企业,沈阳机床集团(以下简称“沈阳机床”)如今却率先跑在了“智能制造”的征途上。随着i5智能机床的诞生及其基于i5智能系统创建的“云制造”平台商业模式的落地,作为领军人物的关锡友,正在带领沈阳机床下一盘更大、更超前的棋局。
  
  不管你信不信,这正在成为一个惊人的事实。
  
  不过,多年前的沈阳机床,还是一家由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪厂四家联合发起并成立的机床生产制造企业(当然也有销售模块)。由于起步较早,沈阳机床累积了强大的研发实力,不仅在国内市场保持了第一的市场份额,还曾荣获中国工业界最高荣誉——中国工业大奖表彰奖。2011年,沈阳机床更是将产量做到了全球第一。
  
  在传统观念中,这类企业和互联网接轨,无非是把产品放到线上去卖。所以,在“互联网 ”时代,它们似乎不是主角。但平庸的世界总需要智者来点破一些“常识”。在国内舆论为制造业导入“工业4.0”概念之前,沈阳机床就已看清了未来,提前在硬件工厂上进行“云制造”的布局。
  
  然而,直到i5系统上线、SESOL云平台概念被推出,能看懂沈阳机床要做什么的人,依然少之又少。但我们相信,沈阳机床所引领的——可能不仅仅是一个新的商业模式,更是一个产业互联时代。
  
  开局:技术攻关
  
  生产制造企业要发展,必须依靠核心技术。这是铁一般的定律。
  
  尽管身为国内机床行业的老大,从诞生之日起就是国内产量头名,但早些年,沈阳机床的日子并不好过。由于缺乏核心技术(核心部件的高地都被国外企业占领),产业附加值低,且面临国外对手的激烈竞争,沈阳机床只能针对中低端市场,其盈利情况并不算好,还会受到经济环境的影响。
  
  为了不把鸡蛋放在一个篮子里,1990年代的沈阳机床不出意外地走向了“非相关多元化”的模式,投资了房地产、纯净水、冬虫夏草、影视剧等众多行业……
  
  先做大,后做强
  
  2002年,总经理关锡友上任,对“这样”的混业经营提出了质疑。他认为,沈阳机床的核心能力就是做机床,必须要专注,而不是四面出击。在他的思路引领下,沈阳机床主动选择了“先大后强”。
  
  当时的理由很简单:第一,凡物必先大而后强,因为大了必然具备资源的吸附力,从而具有参与国际竞争的基础。第二,已经意识到市场要爆发,于是提前储备产能,走上风口,等待起风。后者不仅需凭直觉,还要有使命感。关锡友对《中外管理》回忆了世界机床行业的发展历史:“上世纪40年代到60年代,机床行业的辉煌在英国;60年代到80年代,机床行业的辉煌在美国;80年代到2000年,在日本的名古屋和德国的斯图加特,分别诞生了发那科(FANUC)和德玛吉(DMG)两大机床巨头。现在,制造业的市场转移到了中国,催生了对机床的大量需求,当然也必须诞生另一个巨头。“是谁?沈阳机床当仁不让!”他非常自信。
  
  在一番豪情的支撑下,沈阳机床开始在技术领域“较劲”。比如:针对机床精度不够,控制不好的问题,一般的解决办法是从硬件上找毛病:五轴不好,转台不好……于是,买世界上最高精度的硬件,买最好的系统,但一组合到一起全部失效,始终不得其法。
  
  取经国外碰壁
  
  这个时候,关锡友开始反思改进产品的思路。他举了一个形象的例子:好比脑血栓,会造成人体全身紫色,但躯干其实是没毛病的,是脑袋有病。这时如果去医躯干,就完全找错了方向。所以,机床产品精度控制不准的问题,实际上来源于软件。
  
  为什么有这样的判断?这和关锡友的从业经历也有关系。1988年,他从同济大学毕业进入沈阳机床后,就曾经拆卸分析过国外的机床。为了确保拆卸以后能够还原,他特意做了很多记号,但装回去后怎么也恢复不了原来的状态了——拆卸之前的机床运行非常顺畅,但拆卸重装后就会发出拖拉机或直升机一样的噪音,功能也大不如前。这时,关锡友意识到一个问题,其实机器拆卸前后的物理状态是一样的,之所以不能还原,一定是在表面的物理组合之外,还有很多密码和参数。比如:机器一旦拆卸再恢复,各种接合面的固有频率不一样,就应该重新调整。
  
  在这样的启发下,关锡友和沈阳机床开始狂补技术课。用他自己的话说,就是达到了痴迷的程度——一看到国外的图纸就“偷拍”。但外国人很自信地告诉他:“我可以把图纸卖给你,但我的灵魂不会出售给你。什么是灵魂?是核心技术。记住,眼睛能看到的都不是核心技术!”其实,2002年关锡友掌舵之前,沈阳机床也尝试过外购技术,收购了一家美国公司,获得了其全套技术。但是,由于自身技术薄弱,即使获得了原始代码,沈阳机床也不敢妄自改动,只能照搬照用。另外,这种技术购买也被各国政府机构严格控制,不得不被叫停。
  
  自建团队攻坚
  
  关锡友明白,关键还需要拥有自己的核心技术实力。
  
  于是,组建技术团队成为必须。纵观全球工业史和技术史,他认为所有的进步都是由一些“奇葩”来完成的。这种人根本就无法培养,而是需要去寻找,就像从所有物种当中找出一个异类一样。事实上,早在2004年,沈阳机床就在沈阳组建了中央研究院,招了大量“985院校”的研究生,大量投入,进行培养,同时研究机床的软硬件。
  
  当确认转攻软件后,沈阳机床又开始在全球寻觅人才。但由于各国法律限制,人才难以引进。关锡友不得不在国内寻找专家。2007年,他终于找到了一位“大隐于市”的学者——同济大学教授朱志浩。虽然朱志浩在学校并不得志,但关锡友笃定,他的才华“用八个院士也换不来”。在充分信任下,承蒙知遇之恩的朱志浩开始寻找技术精英,并在上海组建了研究院——这就是后来的i5研发团队。
  
  这群精英基本就是“奇葩”。用关锡友的话说:“大多数人的特点是不太说话,胡子拉碴,生活方式异于常人……”但这群人却有着让人惊讶的才华和对技术的无限狂热。其中有一个年轻的小伙子,对着三台电脑,整天就是不断测试,测试完了自己焊电路板,焊完了再试,不好使就废了……白天工作累了、困了,就在办公室里睡,睡醒了接着再做测试……“我每次去上海,他们都不怎么搭理我,有我没我一样,他们眼里就只有技术。技术就是他们的追求和驱动力——而对于金钱,却没有那么敏感!”关锡友感慨道。
  
  有了这群人,关锡友对于他们的管理也采用了新模式,没有严格的考勤制度,没有行政干预,完全让每个人发挥自己的创造力。
  
  另外,关锡友对于研发的投入也是不遗余力。作为这家国有企业的掌舵人,他甚至向上级汇报说:“要么就给我完全的授权支持研发,要么就把我撤职。”他的坚决,得到了时任领导的首肯。彼时,他最清楚这个团队需要的是没有怀疑的支持。
  
  为了最大程度接入国外先进技术,不让研发团队“从0开始”,沈阳机床又尝试组建了号称“三国四方”的联合研发团队,“三国”是日本、意大利、中国,“四方”是日本和意大利的业内顶级企业,再加上中国的中科院计算所和沈阳机床。
  
  但在联合研发过程中,各方都将技术成果往自己的平台上引导,联合研发团队内部吵得不可开交,各自为政,最后造成了分崩离析。
  
  “奇葩”完成商业构想
  
  尽管如此,上海研发团队还是从“争斗”中获得了成长,逐渐成熟起来。
  
  然而,压力最大的还是关锡友。从2007-2013年期间,沈阳机床一直不停地投入,研发费用直接投入了7个亿!而实际后台的大量实验及量产验证等投入,加起来将近12亿元!但前五年,巨资投入的结果,却是连点响儿都没有。彼时,关锡友连跳楼的心都有。但在高层露台上站了整整一宿的关锡友,还是选择了“坚持”,选择了“信任”,选择了“等待”。
  
  好在天道酬勤。2012年下半年,沈阳机床的i5系统终于研发成功。所谓i5,从字面上看,是Industry、Information、Internet、Integrate、Intelligent五个单词的首字母,即工业化、信息化、网络化、集成化、智能化。这个系统中某些技术的进步,甚至让关锡友这个见多识广的机床专家也觉得惊讶,简直“成了神了”!
  
  举例来说,i5团队研发的一项“空间误差补偿技术”,可以在机床加工的立体区域内,实现对机床空间几何误差的补偿,打破国外的技术垄断,实现了机床的高精度加工。在2014年北京国际机床展上,国家质检总局抽检中,从库存中调出的i5T3机床,所有指标高于国家标准10倍。不仅精度高,运算速度也快,加载i5系统的机床,生产效率也达到一个新的水平。在普遍的加工作业中,相比一般进口机床,可将生产效率提升20%-30%。例如:远东传动(002406,股吧)是世界上第二大做传动轴的公司,其花间轴叉每天的产量是180件,上了i5智能机床柔性自动化生产线之后,不仅节省了80%的人工劳力,而且在加工节拍方面,每天仅在80%加工倍率条件下,产量却提高至240件。
  
  直到此时,沈阳机床终于获得了梦寐以求的、能够在国际竞争中一较高下的“核心竞争力”,可以不再仅仅依赖规模来艰难生存。
  
  关锡友追根溯源,发现这些“奇迹”全是那些“奇葩”的奇思妙想。这个时候,他才更加坚定了自己对于奇葩们的信任是正确的。他认为,在这个时代下,创新一定在基层。企业要做的,是把奇葩组合在一起,并给予他们充分的信任和支持。
  
  破局:全盘打造
  
  领先,意味着成功,但也意味着孤独。
  
  作为一家长期以规模取胜,一直服务中低端市场的机床企业,突然告诉市场,自己已经达到国际先进水平——谁也不会信!
  
  但互联网时代,恰恰就是产品快速迭代的时代,不管是面对C端用户还是B端用户,只要能够提供更好的服务,就能够快速地脱颖而出。因为,用户需要的不是产品,而是解决方案!在这个行业里,西门子和发那科都还没有向国内市场提供智能化的一站式制造解决方案,对于沈阳机床,这就是一个绝好的市场机会!
  
  生产智能化
  
  不同于西门子和发那科的数控系统,只能实现对于硬件的运动控制,沈阳机床的i5本来就是一个智能系统,除了可以实现上述功能,还能加载诸多的可能性。前者相当于Windows98和WindowsXP;而后者相当于iOS,更加智能化。
  
  智能化就是通过算法来让机器更聪明,“小白”即可操作。这要从三个方面看:一是操作智能化。i5的操作是触摸屏式的,对所有使用的用户做了智能分析,能够做到一键直达,基本上只要按两次按钮,就可以达到想要的功能。二是编程智能化。数控机床加工的产品需要编写加工程序,i5加载了一个“专家系统”,并嵌入到数控机床当中,能够将编程智能化。举例来说,如果你在办公室用CAD做一个图形,而后就可以利用网络和U盘直接传到数控机床上,直接在上面生成加工程序。三是服务智能化。以图形诊断的功能为例,根据i5为每种机床深度定制的图形方案,一般的操作工程师在机床上基本能解决大部分问题。四是诊断智能化。由于机床可以连接互联网,每当出现问题,远程专家即使不在本地,仅仅通过连接云端,也可以为用户进行远程诊断、维护和修复。
  
  车间智能管理优化
  
  除了强化单个机床的生产能力本身,i5上搭载的WIS系统(车间智能信息管理系统)也为生产智能化提供了另一种重要支撑。简单来说,WIS可连接所有工厂的机床,无论你身在何处,都能通过手机完成生产调度,查看生产状态,实现在线经营分析……堪称是一个“指尖上的工厂”。
  
  但是,即使某个企业的机床再好,也不一定能够将生产资源调配好,不能够实时监控生产状态,不一定能够最精确地记录成本收益。所以,单件产品的质量可能不错,但整个生产不一定是最有效率的。然而,WIS却提供了这种可能性,通过加载这一功能模块,把生产资源的调配实现了最优化,使每个接入系统的人都可以成为生产管理的专家。
  
  构建全生命周期管理
  
  不仅如此,硬件本身的管理也被i5升级了。机床作为硬件本来就存在生命周期,而i5智能全生命周期管理系统能为每一台机床都建立制造档案,确保硬件能够以最低的成本实现正常运行。
  
  使用前,沈阳机床通过直接融资、融资租赁、U2U开机付费等模式,让用户以低廉的成本使用此产品。此类服务由沈阳机床专门的金融模块来对接。
  
  使用中,对用户使用的每一个机床零件、部件进行全程跟踪,记录其批次、供应商、使用情况;基于这些数据,提供精准备件的方案,并能够确保及时送达,最大程度上减少停机时间,使机床持续健康运转;基于i5系统累积的大量底层数据,沈阳机床通过大量实验,对核心部件的使用寿命进行建模。如此一来,某一个部件预计寿命到期或者出现问题时,零件可能就已经启程向目的地送达了。理想状态下,当用户的零件预计第二天损坏时,前一天,备件就已经到达现场。
  
  使用后(当机床达到报废年限),沈阳机床又基于数据跟踪,第一时间介入回收,之后变废为宝,推出二手机床,使得用户出售的残值最大化。为此,沈阳机床成立了一个“再制造事业部”,即把从市场前端回收过来的旧机床,用i5技术让它焕发青春。
  
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