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推进技术、信息化和创新工作 实现“中国制造2025”计划的前提

2015年09月12日 11:24中国机床商务网点击:5331

  【中国机床商务网 机床上下游】9月8日,就在2015年夏季达沃斯论坛开幕前夜,《中国工业4.0报告》(简称“报告”)发布。
  
  该报告由德勤与中国机械工业联合会共同调研200家不同规模与行业的制造业企业完成。调研结果显示,中国制造业企业信息化发展水平处于不同阶段,仅42%的受访企业表示采用了集成化手段,在生产流程中融入信息化技术。
  
  报告指出,为实现政府的“中国制造2025”计划,应进一步推进技术、信息化和创新工作。
 
图片来自百度  
 
  制造业成为全球经济发动机
  
  报告指出,制造业成为全球经济发展的发动机。从德国“工业4.0”到美国“工业互联网”再到中国“制造业信息化”,制造业的转型升级已经成为新一轮经济增长的内在动力。
  
  然而在此次调研中,46%的受访企业承认信息化仅达到单项业务覆盖,而6%的受访企业尚未开展信息化发展。受访企业认为,信息化发展面临的最大挑战是如何在生产流程中全面使用软件,其次是如何采集并分析系统数据。
  
  虽然信息化发展面临困难,但报告显示,选择广泛应用自动化设备的企业比例由2013年的11%上升至2015年的23%。汽车和电力机械企业在生产流程中使用自动化设备的比例最高。中国市场具有较高吸引力,很多全球企业都着眼于中国的智能装备市场,因此本土智能装备制造企业将面临更加激烈的全球竞争。
  
  张天兵表示:“我们应看到,中国制造业除了使用更多自动化设备外,还在加紧提升创新能力,加强使用消费者数据以改善产品服务,并因此新增了许多高附加值服务。以往,这些企业仅向消费者出售单一产品,但他们已逐渐开始提供其它相关服务。如今,许多中国企业正在成为综合解决方案供应商,并通过产品 服务的模式,从竞争中脱颖而出,创造利润。”
  
  德勤企业管理咨询全球行业顾问合伙人及高级客户顾问合伙人GaryColeman先生认为:“3D打印技术、机械人和人工智能等各种新兴技术正在推动颠覆性的创新,帮助新涌现的竞争者占据制造业等各个行业的竞争优势。例如,新晋制造企业利用云技术等新科技绕过传统系统,加速供应链上的通讯速度。中国必须大力投资发展这些技术,从目前的制造业龙头国家发展为全球制造业重镇。”
  
  中国工业4.0转型路径
  
  报告指出,今后,中国制造业企业在与产业链上下游企业共享以及利用消费者、库存、生产、运输和其他信息时,将遭遇产业链智能化水平不协调的挑战。中国制造业企业将面临的挑战还包括工业数据及工控系统的安全性、以及缺少统一的信息技术实施标准。
  
  鉴于此,中国工信部正在着手优化管理体系,促进信息化与工业化融合,并完善实施和评估标准。据透露,德勤正在协助工信部制定《两化融合管理系统贯标》。
  
  “另一个机遇与新兴的工业体系‘创客平台’有关,该平台将针对消费者的具体需求,集中开辟按需设计、个性生产的产品。显然,后续的挑战将包括知识产权和质量控制,但该领域具有前所未有的市场潜力,比如,中国的智能家居市场规模将在2015年达到431亿元。”张天兵补充道。
  
  在总结挑战和机遇之后,报告中还提出中国工业4.0的转型路径,具体分为硬件、软件和互联网三个方面。
  
  硬件/设备进化。中国智能制造装备市场大规模启动,步入快速增长期。
  
  软件/服务转型。中国制造业企业信息化发展水平处于不同阶段,信息化领先者收入创造效率和净利率分别高于行业平均46%和12%。信息化程度制约着企业对客户需求的精准深挖。未来中国制造服务角色应该由“质量弥补者”向“差异化竞争者”再向“利润创造者”过渡。
  
  互联网弯道超车。互联网正在中国掀起一场颠覆传统零售与分销环节的价值链革命,这场价值链革命才刚刚开始,未来将延伸到上游的生产制造环节,按需生产、开放式的供应链生态系统将是未来发展的趋势。
(来源:OFweek 工控网)

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