机床铸件世界 产业工艺需要创新

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　　我国的机床铸件行业生产值一直处于地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。机床铸件行业目前正在积极调整现有结构，在保证既定成功的基础上不断进军。机床铸件行业竞争激烈，因此机床铸件行业要加大研发力度，生产具有自身特色的产品。　　
　　
　　发展大型机床铸件行业是发展我国制造业的基础，各大型机床工作台铸件市场需求将不断上升。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。创新是推动机床工作台是铸造产业发展的重要推动力，因此我国机床工作台产业工艺水平需要创新。
　　　　
　　黄剑辉认为，目前来看，中国在经济发展中有竞争力的就是制造业。他表示，中国制造业的问题看起来是产能过剩，实际上是中制造业上不去。中国只有以高质量、低能耗的新供给淘汰落后无效的产能，才能以新供给带动新需求，实现中国制造业的大发展。　　中国无论是在技术积累还是在产业成熟度上，都已经足够支撑面向智能制造的推进。但与此同时，我们也不能忽视，中国经济的区域和行业发展不均衡。面对智能制造热，尤其要注意不可拔苗助长，智能制造必须考虑产业基础和市场需求的因素，必须考虑人力资源禀赋的因素。
　　　　
　　日前，“制造业＋互联网”大数据发展方向研讨会在中国工程院举行。与会专家建议，要以提升装备转型为核心，以智能制造为前景，利用现代化信息手段将制造过程集成，并体现到数据中，推动智能制造与装备业创新发展的更紧密结合，提升制造业整体的创新发展能力。
　　　　
　　“中国制造”自金融危机以来的贸易表现一直萎靡不振。“中国制造”面临的挑战恐怕已不是经济萧条背景下的暂时寒冬，而是内外经济环境变迁造就的新常态。六大新常态是劳工成本优势逐步削弱、出口增速放缓、转型升级和价值链攀升、互联网和传统制造紧密融合、跨境电商成为出口新业态、加工型制造不断萎缩。
　　
　　中国3D打印已经具备了一定的技术和产业化基础，但我国企业总体上依然“小、散、弱”，还处于“单打独斗”的发展阶段，技术研发和推广应用还处于无序状态，产业整合度较低。雷洋指出，3D打印要实现产业化发展，还需要突破技术成本、打印材料、产品质量、社会风险等瓶颈。
　　　　
　　机器人在“中国制造”中的角色遍布各个生产工序。“中国制造2025”概念的提出，尤其是智能制造和智能工厂的装备需求，更是为“进击的机器人”企业打了一针兴奋剂。据悉，在用工密集的长三角、珠三角各地，针对“机器换人”项目的补贴政策纷纷出台。