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我国机床铸件行业生产值处于世界领先地位

2015年09月09日 09:18中国机床商务网点击:5317

  【中国机床商务网 市场分析】我国机床铸件行业目前正在积极调整现有结构,在保证既定成功的基础上不断进军高端。机床铸件行业竞争激烈,需要面对国外产品对于国内市场的竞争压力。因此机床铸件行业要加大研发力度,生产具有自身特色的产品。
  
  在研发方面,机床铸件行业投资大、见效慢,在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略,以企业为核心,以创新为驱动力,如果仅仅依赖企业自身的努力显然无法实现长久发展,需要多家企业参与共性技术研发,同时引入科研院校参与,实行公私合营伙伴关系PPP推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。
  
  2015年预计的产量会出现一定程度的增加,机床铸件进口需求依旧很大,但需求集中在高端产品当中,同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。
  
  我国机床铸件行业生产值处于世界领先地位
  
  我国的机床铸件行业生产值一直处于世界领先地位,但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床铸件生产值连年上升,但是不可否认,与发达国家相比,我国的机床铸件生产业在制造工艺水平上明显落后,这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化,还是依靠进口,这是我国机床铸件生产业的硬伤。
  
  根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据,全行业主营业务收入1855亿元,同比增长11.7%;与机床铸件行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面,一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床铸件商品进出口总额完成60.5亿美元,同比下降1.13%。
  
  中国机床铸件工业协会发布2014年一季度机床铸件行业经济运行分析报告指出,机床铸件行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素等影响,行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新,可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来,国外高端品牌的强势来袭,更加重了我国机床铸件产业的内忧外患。所以我国机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟,必须从产品质量上下工夫。
  
  中国机床铸件业要怎样才能从低迷中快速转型升
  
  机械行业专家认为,转型升级实际上早在十几年前就已启动,只不过一直反响不大。机床铸件业一直在说转型,现在似乎有一些企业真的把转型提上了日程,只不过上述企业分量够重,跨度也大,引发了工业界的关注。
  
  转行只是转型的一种表现形式,而那些转型不转行的企业,做强做专是他们的诉求。那么为什么时至今日,转型几乎被所有的企业列为重中之重,转行案例也频频发生呢?求其原因,在工业化的初期,需求的量化就促进了机床铸件业每年20%以上的高增长。
  

机床铸件(图片来自网络)
 
  这种情况下,转型就很难实现。对于企业而言,因为需求旺盛,即使我的产品技术水平一般,便宜点也能卖出去,而且量大了成本更低,收益也很好。比如说机床,做普通小型机床的也卖的很好。所以这样的情况发展,在高速增长的市场背景下,铸造机床业是转不了型的。在以扩大产能、低价劳动力、低价生产要素、低价环境为代价发展机床铸件业的情况下,呼吁转型升级往往徒劳的。机械行业专家认为,只有当高速的增长暂停,市场变得疲软,企业活下去困难的时候,才会实现真正的转型升级。
  
  对于下半年的市场行情,有人期望,过了上半年,下半年就会好;或者过了今年,明年就好了。当下更普遍的观点是,也许明年比今年好,但是再像从前那样出现每年20%多的速度增长的情况是不可能了。因为没有那么大的市场了,现在很多工厂已经出现了严重的滞销。不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要“活下来”,也就是“留的青山在,不怕没柴烧”。但更理性的声音认为,这次的调整是个长期的过程,没有“健康的体魄”,不是所有的企业都能“熬过来的”。过去几年,GDP增长速度是10%,机床铸件业的速度是20%,去年机械工业增长只有十几个点,专家预测机床铸件业今后的增速与机械工业增长会非常接近。而实际上,现在已经形成的和新建的产能已经远远超过需求了。加上各地还在建高端产业园,新技术开发区,还有一些原本的大用户也变身制造商,最重要的是市场也没有那么大,那么怎么办呢?机械专家认为,在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下,质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现,很多客户过去在选择产品供应商的时候,更多的是追求“低价”,以低价产品赢得最高的利润。
  
  机床铸件行业质量一直饱受诟病,这也是为什么中高端机床铸件进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业,国产中高端机床铸件市场的开拓一直不理想,行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造,而客户的唯一回答就是:不放心。
  
  不放心的当然是质量。实际上,这些客户群并不是没有采购国产机床铸件的历史,但往往是一锤子买卖,而后不了了之。“从短期看来,一锤子买卖可能赚钱,但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户,甚至关闭了通往产业的大门。”机械专家提示,现在网络很发达,不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿,产品质量不行,市场开拓必然遭遇挫折,一定会遭到市场抛弃。
  
  或许有些企业不以为然,说我们也有诸如ISO9000认证的认证啊,但坦白说,在形势一片大好的时候,在企业面临抓质量和扩市场的时候,更多的是选择后者。这也是为什么我国机床铸件行业无故障工作时间一直得不到提要的内因。
  
  即时到了现在,市场冷清了,不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点,有市场能赚钱,也有不少机床铸件行业企业置身其中。但有专家预言,不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。
  
  对于更多不愿放弃的中小企业而言,把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子?这就要企业静下心来,盘点自己的身家,多创新,多关注产品质量和性能,把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力,这就要求机床铸件企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力,提高产业化水平,加快机床产业升级上。
(来源:成都商报)

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