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“数控一代”技术创高效 华宇公司成标杆

2015年07月27日 10:34中国机床商务网点击:5098

  【中国机床商务网 名企在线】华宇在行业内首创将化纤——经编——染整融为一体,集研发、生产、销售的全产业链经营模式。2014年年产值10多亿元,纳税近3000万元。
  
  在行业低迷状态下,华宇公司取得较好业绩,主要得益于应用“数控一代”产品,引进国外先进设备,并与自主研发设备相结合。
  
  主要做法集中在以下两个方面。一方面,公司与哈工大、中国船舶(600150,股吧)重工集团715研究所、泉州思玛特信息技术有限公司合作,研发经编间隔织物自动断线检测系统、互联网传输中心控制系统。在经编机上,利用镭射光线技术和视频识别技术,采用在线实时断线检测,实现设备自动控制,检测出机器的产量和质量,并将检测数据通过互联网系统,传输到车间控制指挥中心,实现自动化控制。基本实现无人操作,大幅度减少用工,同时大大提升产品质量和生产效率。原来生产依靠人工检测,造成的次品率比较高,合格品率仅为80%左右,现在应用了自动断线检测系统,实现了自动检测,减少了坯布次品的产生,合格率能达到95%以上。原来人工检测,每名员工管理2台经编机,采用自动断线检测系统后,平均每名员工可以管理20台经编机,管理效率提升10倍以上,基本实现无人车间生产。经财务初步估算,“自动断线检测系统”每年可为企业节约近5000万元成本支出,产生了良好的经济效益。
  
  另一方面,成套引进自动化、智能化程度较高的德国KarlMayer经编机电子送经、贾卡提花设备,进行优化配置,可以减少三分之一员工,同时生产效率提高5%以上,产品品质得到大幅提升。
  
  与成套引进发达国家自动化、智能化机械产品对比,自动断线检测系统具有成本更低、生产效率更高等优势。
  
  未来,华宇公司的智能化装备系统,除应用于经编机生产线外,还将通过互联网 物联网技术,与企业ERP大数据系统结合,从原料计划下单、上机生产、坯布入仓、销售等工序,再到染厂坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入仓,实现自动化、智能化、信息化监控管理。华宇公司争取用1年时间,打造一批基本无人化生产车间,在福建省纺织产业智能化升级中发挥标杆示范作用。
(来源:泉州网)

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