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从硬到软 机床行业借“互联网+”突围

2015年07月14日 09:14中国机床商务网点击:6231

  【中国机床商务网 市场分析】工业水平看装备制造业,装备制造业水平看机床。这句话不断地被验证着。作为装备制造业的基础,机床行业正在面临着经济下行带来的考验。
  
  “中国机床行业已经高位运行了不少年头,从2012年、2013年开始有所低迷。”河南一家机床企业中层领导告诉记者。
  
  2015年1月至5月,全国机床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元,累计同比增长4.18%。中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈表示,机床业尽管形势很困难,但今年增速是高于机械工业平均水平的。
  
  中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁曾表示,2015年中国机床工具行业有望走出下行区间,预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。
  

  互联网+:软硬结合
  
  在传统的印象中,机床企业的车间布满了硬邦邦的设备,而“互联网+”的介入则为这些冷冰冰的机器带来了一丝“柔软”。
  
  今年两会期间,一位企业家曾在私下场合向记者抱怨,实施“互联网+”,像机床等制造业企业,最大的问题在于工业自动化下,从软件到硬件有一种系统性滞后,没有资金、科研的保障,让机器插上互联网的翅膀完全飞翔起来很难。
  
  从中央政府到地方政府,已经为制造业转型升级制定多项支持计划。2012年7月,国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》的通知,将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业,并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。已经出台的《中国制造2025》,将互联网和制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。
  
  江苏扬力集团董事长林国富表示,新一轮科技变更中,各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年两会提出的“中国制造2025”与“互联网+”战略,是将互联网与传统制造业进行深度融合,以智能制造作为切入点,通过“中国制造2025”国家战略的前十年驱动,实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
  
  江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的P-MES冲压制造执行系统,通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后,首次随产品配套投放用户使用,标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据智能化信息平台,实施市场化运营。这是新常态下步入“中国制造2025”和“互联网+”新时代以来,中国机床工具制造领域的一项重大突破。
  
  浙江一家企业从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动生产线。设备购置方企业总经理在出差途中、开会间隙等任何场合,可随时通过app手机终端,了解设备状况及系统运行情况。
  
  大型鼓风机的提供商陕西鼓风机公司、沈阳鼓风机公司等都在自己的产品上加装了传感器和在线监测装置,通过互联网络在线实时监控设备运行状况,提供远程服务。
  
  这种互联网的转型所需的资金是巨大的。4月份,沈阳机床发布公告称,拟募资33亿元加速智能装备转型。
  
  硬件仍显“不硬”
  
  林国富认为,以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起,国际迎来的以信息系统为基础,以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。
  
  但作为制造业的基础,机床的不少核心零部件仍需依赖进口。一位业内人士告诉记者,此前曾有领导视察机床企业,经过询问,发现一些零部件要依赖于进口,通常要从德国、日本进口。
  
  即便在机床整机部分,也不乐观。在中国的机床进口国中,日本和德国占到56%左右。分产品来看,高端数控机床,日德占70%;钻攻中心,日本约占100%;卧式加工中心,日德占72%以上;立式加工中心,日德占64%左右;龙门加工中心,日德约占50%;卧式数控车床,日德占52%;立式数控车床,日德约占50%。
  
  上述河南企业的中层领导向记者表示,中国机床行业和世界比,还是有差距,国产机床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些机床看起来和国外差不多了,但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。
  
  陈惠仁曾表示,高端机床必须经历能做、做好、做出市场竞争力三个发展阶段,行业过去十年的几大成就之一就是实现了高端机床从“不能做”到“能做”的跨越,但这只是一个过渡阶段,还必须老老实实地跨过“做好”和“做出市场竞争力”这两道坎。
  
  扬力集团有关负责人表示,人工智能冲击传统制造,中国的数字化制造、人工智能、机器人技术与发达国家有很大差距。
(来源:中国企业报 )

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