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工业4.0:信息化和工业化融合 助力企业可持续竞争

2015年07月04日 10:08中国机床商务网点击:9341

  【中国机床商务网 市场分析】耳熟能详的德国“工业4.0”战略,与我省正推进的信息化和工业化的深度融合,异曲同工。其相同点就是更多地用信息技术和先进制造业进行结合,或者讲用互联网+先进制造业的结合,带动整个新一轮制造业发展。


 
  智能制造已经成为珠三角制造业转型升级的主要方向。图为东莞李群自动化公司工程总监俞春华在检修机器人。南方日报记者 胡国球 摄

  为加快智能制造业发展,我省提出到2025年,加快培育10个省级智能制造示范基地,支持现有产业园区智能化改造,推动广州创建国家级智能制造试点;发展智能家居、智能可穿戴设备等智能产品,实现年产值超亿元的智能制造骨干企业60家。
  
  中国制造业的转型升级是提升其在全球竞争力的一个必然选择。然而,对于大多数企业特别是制造业来说,对两化融合管理比较薄弱,多数企业仍处于探索两化融合之路的阶段。
  
  两化融合助力企业跃升
  
  目前,全省两化融合贯标试点企业达173家,服务机构20家,规模全国第一,25家通过国家认定,占全国1/8。
  
  两化融合,是指企业通过工业化与信息化的融合获取能够增加其可持续竞争力的新型能力的过程,被视为全省产业转型升级重要抓手。
  
  6月16日,在全省两化深度融合工作现场会上,佛山维尚家居制造有限公司以年销售额60%以上的高速增长,成为大会推举的一个智能制造样本。
  
  维尚2014年销售额同比2013年增长60%,预计2015年仍然继续保持60%以上的高速增长。背后的竞争策略,就是信息化与工业化两化融合为他们在互联网时代的持续发展奠定了基础。
  
  比如,传统家具生产经营方式存在库存量大、资金周转慢、附加值较低等缺陷。针对传统生产模式的弊端,维尚公司把生产技术与信息技术紧密结合起来,采用满足个性化需求的“定制化”柔性生产技术,把消费者从过去被动地接受产品转变到主动参与到产品的设计、制造中来,实施全程数码服务,最大限度地满足消费者的个性化需求。
  
  该公司董事长李连柱称,他们在商业层面实现了“客户需要什么,我们就设计什么、生产什么”的服务导向型发展模式。技术和产业层面通过信息化和工业化的高层次的深度结合,实现了真正的“大规模定制技术”。
  
  李连柱称,他们基于互联网C2B和O2O商业模式,成就公司持续的高速发展。互联网时代人们的消费行为和习惯正在发生巨变,维尚家具通过基于互联网的实时交易和互动设计系统建立的“新居网”在线服务平台,采集了全国数千个楼盘的数万种房型数据,建立了“房型库”,通过与国际设计机构和集团研发中心研发建立的“产品库”和不同人群在不同生活空间的行为和功能需求的研究,研发出上万个“空间整体解决方案”的“方案库”。再加上全国800多间地面实体体验店以及佛山工厂的“大规模定制”系统无缝连接和全流程信息化,实现了真正的C2B和O2B商业模式。这种模式也成就了这家公司在最近两年全行业增长停滞或下降的市场状态下依然保持高速增长。
  
  2014年,工信部编制并发布了《信息化和工业化融合管理体系评定管理办法》,为具备一定信息化水平的企业描绘了两化融合的全景蓝图。
  
  探索两化融合之路
  
  到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升;到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,产品生产周期缩短50%。
  
  在省经济和信息化委员会主任赖天生看来,我们要从制造业大国向制造业强国去转变,最终要实现制造业强国的目标,就是通过两化融合发展来实现。
  
  《中国制造2025》行动纲领于上个月颁布,移动互联网、云计算、大数据等新一代信息技术将加速与传统企业的深度融合,这也意味着,移动应用将成为企业信息化的重要方向。
  
  但对于大多数企业特别是制造业来说,多数企业仍处于探索两化融合之路的阶段。
  
  据悉,自2015年1月起,首批两化融合管理体系贯标试点企业的现场评定工作在全国范围内开展。此次评定工作全国共有225家企业申请参与,最终通过200家,通过率为89%。广东省有25家企业通过,占全国1/8强,在全国走在前列。
  
  对此,工信部有关负责人表示,两化融合,只有抓住了主线才有可能通过评定审核。企业要从战略出发,分析差异化竞争策略,识别企业可持续竞争优势,进而确定企业在信息化环境下的新型能力。
  
  如何才能走出困境?《中国制造2025》规划中多次强调两化融合,促进工业互联网、云计算、大数据在工业上中下游全产业链的应用。一方面,发展智能制造装备和产品(高档数控机床、工业机器人、3D打印设备等智能制造装备以及智能化生产线,传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置,智能交通、智能工程机械、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等);另一方面,推进制造过程智能化。
  
  完成新一轮工业技术改造
  
  预计今年全年全省可推动600家企业开展机器人应用,推动企业使用智能化制造装备2000台以上。
  
  要想走出困境,唯一的出路就是创新。
  
  记者获悉,为推进两化融合工作,省政府出台《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015-2017年)》和《关于推动新一轮技术改造促进产业转型升级的意见》,未来3年内,省财政安排75亿元专项资金,支持和引导全省50%以上工业企业、共超过2万家规模以上企业完成新一轮工业技术改造。
  
  省经信委透露,将扶持132个重点技术改造项目,投入扶持资金共4.3亿元。其中在10家企业开展机器人应用,生产线和生产系统改造10家,区域产业链整体改造提升112家。通过实施信息化改造,2014年我省重点行业骨干企业装备数控化率达到51%,100%大型企业和超过60%的中小企业建立了管理信息系统。
  
  其次,发展工业核心软件和云计算应用。将大力发展本省核心工业软件产业,编制《广东省优秀核心工业软件评选实施方案》,推广40个广东省优秀核心工业软件应用。出台《广东省云计算发展规划(2014-2020年)》,推动广州超算中心、中国电信华南云计算数据中心、汕尾腾讯云计算数据中心、浪潮集团南方中心等重大项目建设。2014年全省云计算产业规模超过4100亿元(含云服务产业和云终端产业),同比增长20%。
  
  在重点发展的经济区域中,省经信委透露,认定广州等7个市(区)为首批广东省智能制造示范基地,推动东莞市继顺德区成为第二家国家级两化融合暨智能制造试验区。
  
  其中,加快先进装备制造业发展是重要抓手。据悉,省政府出台《关于加快先进装备制造业发展的意见》,并与工业和信息化部签署《部省共同推进珠江西岸先进装备制造产业带发展合作协议》,将两化融合纳入先进装备制造业发展重点工作。举办珠江西岸先进装备制造产业带发展暨项目签约仪式,共签约39个项目,总投资1051亿元。三年内省财政共安排预算143亿元,支持珠江西岸先进制造业加快发展,推动两化深度融合。
  
  值得一提的是,实施机器人应用工程被提上重要议事日程。我省出台了支持机器人应用政策,今年计划安排3亿元支持企业开展机器人应用,对使用机器人进行智能化改造的企业给予一定比例奖励或补助。已有127家企业申报机器人应用项目,涉及机器人相关设备购置及服务金额约10亿元。
(来源:南方日报)

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