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杨贵柱:在技术上不被外方“卡脖子”

2015年06月15日 10:27中国机床商务网点击:6132

  【中国机床商务网 机床人才】杨贵柱,男,33岁,中国共产党党员。2002年毕业于内蒙古包头市职业技术学院数控专业,在内蒙古第一机械集团有限公司工作期间自学取得本科学历。2009年1月杨贵柱调入神东煤炭集团设备维修中心,现任该中心维修一厂自主修复车间副经理。
  
  进入神东6年来,杨贵柱先后攻克采煤机大型结构件自主修复、立柱缸口自主修复等20余项难关,设计完成了采煤机截割滚筒设计与制造工艺、采煤机破碎滚筒设计与制造工艺、EKF-SL300煤机支腿设计与制造工艺等,为公司节约外委和购置资金上千万元。其中,由他设计的采煤机截割滚筒齿座定位装置于2012年获得国家专利,液压支架立柱一级缸缸口修复车床用工装于2014年申报了国家专利。
  
  2011年,杨贵柱获得神东煤炭集团公司科技进步三等奖,2012年,他荣膺全国煤炭系统职工技术创新成果二等奖。2014年,杨贵柱通过自学取得硕士研究生学位,被中国煤炭工业协会授予“煤炭行业技能大师”荣誉称号。
  
  自主修复痛并快乐着
  
  2009年,杨贵柱调入神东设备维修中心。当时,公司井下使用的久益采煤机的维修和主要配件供应都是由美国久益公司承担,小一些的零配件则委托国内厂家加工。美国久益公司对维修和配件制造工艺等技术相当保密,所以,当时厂里采煤机大型结构件的不仅图纸不全,维修工艺也不完善。
  
  采煤机是集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,如果出现故障就会导致井下采煤中断,影响生产进度。此外,采煤机的配件费用高、采购周期长,外委修复也是一笔不小的费用。采煤机维修受到这些因素的制约,不能为生产提供可靠保障,这成为维修人员和公司的一块儿“心病”。于是,公司购进了一台数控镗铣床,希望开启大型结构件自主修复的新局面。杨贵柱带领着十个新分来的大学生,开始了采煤机大型结构件自主修复的研究和探索。
  
  “那时,大家对数控完全没有概念,更谈不上操作了。要想驾驭这么好的设备,必须培养数控编程和操作人员,我就手把手地教这十个新兵。”
  
  那段时间,杨贵柱每天上两班,早班8点到16点,接着上16点到23点班,周六日继续跟单班。“上千万元的设备交到我们手里,任何编程错误或者误操作,一旦机器启动,说得严重点会导致机毁人亡的事故。”面对“新兵”和新设备,杨贵柱不敢有丝毫疏忽。
  
  当时,由于住宿条件紧张,杨贵柱就住在设备维修中心的下夜门房,吃饭到街上的小食堂。生产最紧张的时候,还赶上爱人杨爽生孩子,他也没时间照顾家人。后来岳母不幸得了癌症,直到老人病逝,杨贵柱才赶去东北为老人送终。
  
  “确实很累,有时早上起来头都是晕沉的。但是,想到既然来了就要好好干,再加上我们这个团队和中心的支持,有一种感恩的心情支撑着我。”当初的艰难给杨贵柱留下深刻的记忆。
  
  5个月后,中心为杨贵柱争取到一间带家公寓,他的爱人杨爽辞去了内蒙古第一机械集团有限公司的工作,带着孩子来到大柳塔给他当后盾。
  
  家人的团圆和条件的好转更增添了杨贵柱的干劲儿,他带领的团队不仅完全掌握了数控编程,而且还指导其他员工学习掌握数控操作技能,先后培养了30余名操作员和相关工艺编制的技术员。2010年,在第四届内蒙古自治区数控技能大赛上,杨贵柱的徒弟分别取得了数控铣工第二、三、四名的好成绩。
  
  在采煤机大型结构件的自主修复过程中,杨贵柱攻克了大量技术难关。在大型结构件的修复过程中,经常需要平整孔口端面和倒角,在进口刀具的手册上没有合适的标准化刀具,只能由厂家设计专用刀具,这样做成本高、供货周期长。杨贵柱巧妙地利用三坐标测量机对进口刀具标准接口进行测绘,结合生产实际设计制作了3种类型适合加工不同规格的粗镗头。经过生产检验,他设计的粗镗头加工效率高、刀具调整方便、适用范围广,仅此一项就节约刀具购买费约47万元。为了提高连采机铲板加工效率,他设计了一套专用工装夹具,使单台铲板加工修复时间减少42小时,加工成本节约近2万元。类似这样小改小革,杨贵柱共完成20余项,创造经济价值约200多万元。
  
  到2013年3月,设备维修中心完全实现了采煤机大型结构件的自主修复。2014年,设备维修中心共自主修复采煤机大型结构件657件,为公司节约外委资金2294万元。
  
  技术上的提高、工作中的收获给了杨贵柱无限勇气和动力,尽管从无到有非常难,尽管反复调整有些烦,尽管彻夜思索那样苦,但杨贵柱始终没有放弃探索和创新,在这一过程中痛并快乐着。
  
  探索技术苦却享受着
  
  2010年,杨贵柱在修复车间担任生产经理期间,接到液压支架立柱缸口的试修复任务。按照生产要求,每年的修复量应该是2000根,当时用车床修复立柱缸口,在修复过程中容易发生缸口偏心,按这样的进度每年只能修复300根,剩下的还需要外委。而外委厂家不仅对技术保密,还经常不能按时交回立柱,导致液压支架无法安装,直接影响生产。如果用数控镗铣床修复,它的生产压力大,修复工时又高,这样就增加了修复成本。
  
  “总不能让别人牵着鼻子走”杨贵柱的倔劲儿上来了。他反复测量、查阅数据、与现场人员实地研究,精心设计了3套解决立柱缸口修复偏心的工艺方案和工艺装备。经过测试,第3套方案符合生产实际情况,而且易操作、功效高。至此,设备维修中心实现了立柱缸口的自主修复。2014年,该中心修复立柱外缸缸口3041根、中缸缸口3139根,共计节约外委资金558万元。
  
  自主修复项目逐步扩大,探索的脚步一直前行。在攻克采煤机截割滚筒修复任务时,没有一张工件图纸,没有任何修复经验可以借鉴。“要是用土办法,每年只能修复2对4只齿座,无法跟上生产进度。”如何能让滚筒上的齿座恢复到原来的角度,这可难住了杨贵柱。
  
  “为了对齿座进行扫描测绘,我自学了扫描软件,由于数据量大,一次处理就得十几个小时,扫描结果不对还得重来,这个过程折磨了我3个多月。”从杨贵柱紧锁的眉头看得出当时的烦恼和忍耐。
  
  最终,杨贵柱带领车间骨干通过扫描测绘得到了采煤机截割滚筒齿座的图纸数据,又经过分析齿的排列、分布及规律建立了齿座的数据模型。经过一年的艰苦探索,杨贵柱带领的团队设计完成了采煤机截割滚筒的修复工艺及工艺装备。仅此一项,平均每年可以节省外委资金约1200万元。
  
  “技术有时就是一层窗户纸,一捅就破。可是琢磨不透的时候,真是熬人。有时想个问题几天都睡不着,反复琢磨后,猛一下明白了恨不得马上实现,真是特别激动。”说这话的时候,杨贵柱沉稳和自信。
  
  再制造难也向前冲
  
  成功的人总是在路上,就像杨贵柱每一个任务的完成,对于他来说就是下一个闯关的起点。2014年,面对新经济形势,公司将降本增效作为管控重点,设备维修中心也开启从自主修复到再制造的新课题。设备、工艺、技术难题随之进入一个更深、更广的层次,杨贵柱勇挑重任成为技术项目的主要负责人。
  
  对于设备维修中心来说,再制造意味着在原有产品的基础上深度加工、改进不合理、修废再利用,提升零配件品质,从而达到节支降耗的目的。
  
  2014年4月,寸草塔煤矿配套第三套平顶山支架、艾柯夫采煤机、奔牛三机等设备。由于配套中部槽的相关尺寸与采煤机原设计不符,需要重新设计EKF-SL300支腿并完成制造。这是设备维修中心首次设计和制造该零部件,设计难度大、周期短、原材料短缺(需要用更薄的钢板代替)。杨贵柱带领攻关团队加班加点,设计出图纸、编写了支腿的制造工艺,经过试用,制造出的支腿符合采煤机配套使用,每件支腿节约购置费近7万元。而且,这一项目还为今后生产同类零部件积累了宝贵经验。
  
  与此同时,设备维修中心将目光投向闲置设备改造再利用项目上。杨贵柱发现JOY05采煤机截割滚筒现有10对,而该型采煤机已停用。如果能将JOY05采煤机截割滚筒改造成JOY6c采煤机截割滚筒,将实现闲置设备的再利用。于是,杨贵柱带领攻关小组将JOY05采煤机截割滚筒的水道改造成JOY6c机型的水道,并编制了相应的制造工艺,成功实现了JOY05到JOY6c采煤机截割滚筒的改型。2014年,杨贵柱参与指导完成JOY7LS06牵引箱改造、EKF-SL300采煤机支腿制造、JOY7LS6C/1A/2A机腿制造等再制造项目,累计节约资金达261.8万元。
  
  目前,杨贵柱正在参与研制掘锚机钻箱试制、JOY7LS6C牵引块试制、报废JOY7LS6C/2A牵引块翻新、掘锚机扩展部滚筒修复、JOY7LS6C破碎机滚筒试制等项目。预计这些再制造项目完成后,将为公司节约上千万购置费。
  
  在探索技术的同时,杨贵柱还不忘传授知识。几年来,他先后培训员工1000余人次,培训课时达2000多小时。现在他的徒弟已经成为数控加工修复的技术骨干,分配到设备维修中心的相关岗位,其中有两名技术优秀的徒弟即将晋升为高级技师。
  
  值得一提的是杨贵柱的爱人杨爽也已于2011年通过考试进入神东工作。如今,夫妻俩在工作中相互扶持、共同迈进。在爱人的陪伴下,在对技术的热爱和不断汲取中,杨贵柱孜孜不倦地追求着自主创造的人生价值。
  
  “能坚持下来,首先是对技术的热爱和追求,另外是不想让外方和合作厂家“卡住”咱们的“脖子”。从外委或购买零配件到自主修复,然后在我们的手中实现再制造,其中的收获和喜悦难以言喻。怀着追求技术和感恩公司的心情,我会尽最大努力干好工作。”——杨贵柱
(来源:人民网)

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