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看不惯浪费的工人技师马智勇: 数次创新节约270万元

2015年06月10日 10:31中国机床商务网点击:6113

  【中国机床商务网 机床人才】每个工作日,早上7时50分,成都蓉光炭素股份有限公司机加车间接头班班长马智勇都会准时到达车间,换上工作服,戴上安全帽、口罩、手套,仔细检查设备,排除安全隐患。8时30分全班组工人到齐后,马智勇和大家一起开班前会,随后正式展开一天的生产工作。从完全弄不懂数控机床的“愣头青”,到成为车间里唯一的工人技师,最讨厌浪费的马班长,就这样每天带领着工友们,将工作尽力做到完美。
  

  多次创新只为节约材料
  
  接头成品率稳步提升
  
  昨日,当成都晚报记者来到成都蓉光炭素股份有限公司机加车间时,班长马智勇正带领班组赶制着接头。提到现在的接头,马智勇拉下口罩,用浸满油渍的双手拿起材料,高兴地告诉记者,“这个材料现在可以做8个接头,比以前每组多做一个,大大节约了材料。”原来,从小生活在农村的马智勇,最看不惯的就是浪费,这一良好的生活习惯马智勇也带到工作中。他带头一个一个将接头抱上平端面机床进行加工。“大的接头一个就有60多公斤,就这样每天来回抱着。”尽管加大了工作量,但他认为付出是值得的,此举不但提高了加工成品率,还将接头每小时加工量从30个提高到40个左右,每年为公司节约成本39万元。
  
  针对坯料长度余量大的问题,他又创造性地提出了“改变接头生坯压制长度体系”的建议,从源头上为公司降低了物料投入和坯料损失,还最大限度减小了坯料的切头浪费,提高了接头成品率,仅2013年就为公司节约原料成本11万元。
  
  马智勇不止看不惯材料的浪费,2012年下半年,为解决接头“侧母线”直线度误差,他又在刀具磨制、装夹上狠下功夫,反复测量、装夹,创新性地提出“更换cgk—21机床的压刀方式”的建议。该建议使刀具的使用寿命比改造前延长1/3,提高了接头的加工质量,提高了电极、接头的连接质量,每年为公司节约刀具5套,价值约2.5万元。
  
  一系列切实有效的改进措施,使接头成品率逐年稳步提升,截至2014年底,马智勇带领接头班,已经累计为公司节约成本近270万元。
  
  爱学习炼成“百事通”
  
  车间唯一工人技师
  
  1993年高中毕业后,马智勇就来到该厂工作。回忆起刚进厂时,马智勇称,“完全不懂,每天就是和数控机床打交道。”然而这些问题难不倒爱学习的马智勇,他利用休息时间,收集有关数控编程、电气控制、机械控制的资料,掌握了自动线数控机床的结构和工作原理,积累了大量技术经验。从一个门外汉,逐渐成为一名能够排除车床故障的行家里手。
  
  “就是对这行感兴趣。”在车间一呆就是22年,马智勇热爱自己的工作,真心对待每一个环节。他全面掌握接头自动生产线技术,不断丰富电极加工线上的驱动器参数调整、零位探测、间隙补偿、程序修改等技术知识,同事不懂的问题都来请教他,马智勇成为大家公认的“百事通”。梦想并不遥远,成功贵在坚持。正是凭借执著、坚韧、不断完善自我,马智勇成为机加车间唯一一名工人技师。
  
  爱岗敬业成行业典范
  
  有任务时随喊随到
  
  来到公司门口,马智勇顺势指着斜对面的小区,“我就住在那,有任务随喊随到,很方便……”为了不耽误工作,随时能保质保量完成领导的任务,马智勇到厂至今没怎么出过远门,就是年休假接到通知,也义无反顾地回来加班。
  
  一心扑在工作上,家人会不会不理解呢?马智勇说起家人时,如同谈起车间一样,仍有一种油然而生的责任感。目前,马智勇的女儿正在读初三,马上就要迎来中考,他在工作中的经验和态度,也常常被他拿来激励孩子。他说,“对工作负责,也是对家庭的负责。”
(来源:成都晚报)

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