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大连机床按照转型、调整、升级的战略要求采取应对措施

2008年12月01日 17:03中国机床商务网点击:3098

    大连机床集团面对国内外市场形势的不利因素,积极寻找新的发展机会,按照转型、调整、升级的战略要求,在大力提高员工队伍素质的基础上,采取了以下几项应对措施:

    加大产品结构调整力度。按照“全球定位”、“标准机床专用化,专用机床柔性化”和“大中小、高中低并举”的原则,发挥大连机床适应能力强、产品链条宽的优势,调整压缩普通产品,加快开发研制一批高效、精密、专用、复合、成套、环保的高档加工设备,把产品链条进一步拉宽拉长,扩大产品服务领域。在航空、核电、风电、工程机械、高速铁路等领域的产品开发上都取得了显著的成果。大连机床抓住国家加大高速铁路建设的机遇,开发研制专门用于加工钢轨、动车组的车轮、转向架等产品的高档数控机床,替代进口。目前,一些高档数控机床产品已逐步推向市场。 

  加快市场结构调整,加大国际市场开发力度。大连机床先后并购了美国英格索尔生产系统公司、英格索尔曲轴加工系统公司和德国兹默曼公司,借助并购企业的国际销售网络,把出口市场拓展到100多个国家和地区。陈永开说,今后两年,还要再建10个国外销售公司。通过加快国外营销网络的布点,使产品出口实现新的突破,出口外销比例要达到50%以上。同时,大连机床集团全方位做好国内市场的营销工作。工作重点是瞄准大企业、大项目,同各行业的大企业结成战略合作同盟,为大企业提供技术改造方案和量身定做成套技术装备,优先为联盟企业提供设备。今年以来,大连机床集团已同工程机械、风力发电、汽车发动机等行业的21家企业结成战略同盟关系,承接大项目订单27项。 

  大力压缩成本费用。大连机床全面优化从原材料和配套件采购、生产制造过程、产品销售服务到资金投放、在制品管理、可控费用管理、劳动用工管理、业绩考核、薪酬分配等全方位、全过程的成本控制程序,今年以来企业综合成本下降了26%。主要产品零部件的原材料和能源消耗平均降低16%。该企业对成本占用比较大的国外配套件的采购业务,通过采用从制造厂家直接采购的形式,使采购成本平均降低20%。 

  全面推进产品质量升级。从产品设计、零部件加工、产品装配到产品检验、销售服务各个环节推进质量升级,通过提升产品质量、做好服务,提高客户满意度。 
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