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扬力集团:融入互联网技术 打造中国锻压机床升级版

2015年06月02日 09:39中国机床商务网点击:5516

  【中国机床商务网 名企在线】近日,本报记者从江苏商会“‘智造’环省行”问道扬力集团经典活动中获悉,江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的p-mes冲压制造执行系统,通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后,首次随产品配套投放用户使用。这标志着互联网+扬力冲压设备已进入大数据智能化信息平台,实施市场化运营,是新常态下步入中国制造2025和互联网+新时代以来,我国机床工具制造领域的一项重大突破。
  

 
  互联网+扬力p-mes投入市场化运营
  
  mes是国际通用的制造执行系统,扬力集团开发并实施应用的p-mes系统标志着扬力冲压制造执行系统已成功投放市场应用。
  
  扬力集团常务副总经理张军介绍说,该执行系统是基于互联网 的p-mes机床制造嵌入系统,通过大数据平台和网络终端,现场显示企业生产过程运行情况,通过制造软件,及时调整和配置生产要素,确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化。而且还能随产品配套销售,通过p-mes制造执行系统与用户实现互动,对售出产品进行应用终身监控和不良状态诊断,并通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。
  
  记者了解到,前不久,浙江一家老客户从扬力购买了两套配有p-mes冲压制造系统的自动生产线,车间管理人员通过互联网数据平台能清楚地掌握设备运行情况,观测整套生产线流程、模具及相关参数执行情况。设备购置方老总说,他在出差途中、开会间隙等任何场合都可以随时通过app手机终端,了解设备状况及系统运行情况。
  
  布局p-mes,催生企业敏捷制造
  
  早在“十二五”初期,面对扬力产品品种不断翻新、生产数量不断增加的产销形势,集团总经理林雅杰就在扬力精机公司试行早期pdm数据管理,对产品资源以及生产程序通过物料清单(bom)加以控制,强化生产资源计划管理,用来进行物料掌控与调节,实施资源配置与生产调度,推行企业敏捷制造,极大地加快了生产周期,提高了整体生产效率。精机公司生产科长吴朝飞介绍说,近几年扬力精机公司常规产品销售占比逐步减少,用户定制产品要求不断加大。2014年,精机公司定制产品占比接近50%。针对面广量大的个性化产品制造要求,扬力精机强化生产计划管理,生产任务执行月计划、周调度、日考核。按照月度整机生产计划,编制自产、外构、外协或进口零部件配套计划,每个产品都必须按照装备图纸和交货期要求,通过网络调节进行定制生产。通过对原材料、半成品及零部件清单调整生产要素,满足客户的定制要求。
  
  扬力精机公司通过适时开发mes和erp网络工程,激活企业生产要素,打通信息系统通道,以订单为核心,协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试,提高流程执行效率,缩短产品生产周期,提升快速响应能力,加速资金周转,以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。按照生产管理要素,优化物耗、品种、产量、质量、人均生产率,以数据化考核兼顾差异化和权重产品定制目标,规范生产与管理环节。
  
  融入互联网技术,打造中国锻压机床升级版
  
  集团董事长林国富向本报记者介绍说,在新一轮科技变更中,各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年“两会”提出的中国制造2025与互联网+战略,是将互联网与传统制造业进行深度融合,以智能制造为切入点,通过中国制造2025国家战略的前十年驱动,实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
  
  作为我国锻压设备制造领域骨干企业,林国富说,随着全球经济的发展变化,我国装备制造业原来以高投入、高消费增长、廉价劳动力获取低成本的挤占市场方式发生根本转变,逐步形成了以高品质、高品位和高端个性化定制为核心,以成套装备解决方案和售前、售后联动服务为优势的市场化运营。扬力p-mes冲压执行系统的率先推进和市场化运行,是经济新常态下与国际接轨、与国家推行互联网+和中国制造2025战略呼应的工程。
(来源:扬州日报)

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