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“中国制造2025”掀起新一轮自动化发展浪潮

2015年05月25日 11:55中国机床商务网点击:5095

  【中国机床商务网 市场分析】最近,国务院日前印发《中国制造2025》战略规划,提出了未来发展的十大重点发展领域,其中包括了机器人、数控机床等方向,主线是信息化与工业化的深度融合,云联网+传统工业的融合有望成为中国新一轮制造发展的制高点,从而实现“中国制造”到“中国创造”的转变。
  
  中国制造业经历了多年的发展已经形成了成熟较大规模产业群,然而过去传统的人力生产方式显得越来越薄弱,工厂自动化不高,竞争力下降压。《中国制造2025》战略明确了智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程,这与美国的“再工业化”和德国的“工业4.0”等计划有异曲同工之妙,自动化是发展智能制造实现工厂互联网的关键技术,《中国制造2025》的实施将给中国自动化行业带来新一轮发展机遇。
  
  “无人工厂”需大量的机器人
  
  近年来,由于人力成本不断上涨,加上全球经济不景气,工厂订单不稳定,让众多工厂面临招工难、用人贵的问题。对些全国多地宣布启动“机器换人计划”,一时间,国内制造业掀起了“机器换人”的发展浪潮。
  

 
  经过几年的自动化生产线升级改造的美的集团,工厂已经引进了大量的机器人,在空调室内、外机总装线体的末端,装箱、打包,以及芯片的安置,产品的检测等等众多环节已由机器人来完成。美的“机械手”已取代近半人工,注塑车间在不用开灯加强照明的情况下也可以正常稳定地运行,钣金冲压也可以做到无人运行。
  
  广东长盈精密技术有限公司去年10月正式启动“机器换人”项目,首期计划投入1000台机器人,这或将是东莞第一家“无人化”的智能工厂。据广东长盈总经理任项生介绍,机器人打磨产出率高,一致性好,品质有保障。传统手工打磨抛光需要650人,现在60人就够了,目前广东长盈方面正申请东莞市400万技术补贴。
  
  企业表示采用机器人避免了手工生产的人为不确定因素,同时在管理上变得更简单化。可见机器人的出现不仅可以降低人工成本,还提高了工厂的生产效率。中国机器人需求不断放大,据中国机器人产业联盟在重庆发布统计数据显示,2014年中国市场共销售工业机器人约5.7万台,较上年增长55%,约占全球销量四分之一,连续两年成为全球第一大工业机器人市场。
  
  然而,中国机器人市场虽然巨大,但机器人70%依赖进口,本土企业点的分额较少。埃夫特发言人在重庆表示,中国机器人市场大,对于自主品牌来讲是很大的机会。国产品牌应抓住机会,进行差异竞争,在一些特定行业寻找机会,挖掘特点生产出爆款,以拉动企业的发展。近年来,国内已经涌现出新松、广州数控、埃夫特等一批有实力的企业,他们借助本土优势开发机器人细分市场,目前已经在国内市场取得了一定的市场份额。
  
  智能制造将掀起数字化浪潮
  
  全球电子电气巨头西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”西门子成都数字化工厂于2013年正式投产。数字化工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展,全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化,并且通过信息技术,与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联,实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。
  
  国内数字化的案例越来越多,近日,投资4.8亿元的江苏康缘药业数字化提取精制工厂竣工试生产,该工厂拥有国内首条具备自主知识产权的中药提取、精制生产线,可实现中药制造过程的自动化、数字化、智能化生产,推动中药制造从传统手工制造向数字化、智能化制造时代迈进。
  
  数据显示,通过数字化的工厂规划,可以减少产品上市时间至少30%;通过优化规划质量,可以降低制造成本13%。车间通过数控机床、自动化技术、智能设备、自动识别等技术应用,实现生产设备的自动控制,对生产过程中产生的数据进行数字化采集、存储、交换与处理,从而达到提升生产的效率的目标。
  

 
  智能制造的过程是信息化与自动化的融合,在这里MES扮演着重要的角色。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,是上层管理信息系统与下层自动化系统的连接者,在“智慧工厂”中,制造任务单和部分作业指导书通过信息网络下达,各岗位的机械设备则由MES统一操作。目前国内做MES系统软件的企业主要有明基逐鹿、宝信软件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利软件、浙江中控、和利时、兰光创新等。随着“中国制造2025”计划的推进,数字化工厂模式也将赶上新革命的风口浪尖上。
  
  互联网+制造提升中国效率
  
  信息化与工业的融合不只是针对企业管理者,为他们实现对工厂数据的监控和管理。随着“工业4.0”概念的推广,以互联网定制模式的新型制造业开始出现。互联网工厂中,智能化的设备、产品之间,通过有线无线的通讯方式能够连接在一起,用户可以通过移动终端设备对工厂进行下单定制造自己需要的产品。
  
  通用电气曾提出“工业互联网”的概念,将人、机器人和数据连接起来,形成全球性的开放网络。生产企业可以利用SCADA可以将整个工厂里的各种设备和机器的数据集中起来,通过大数据技术分析,统一管理。将来随着互联网的普及,每个人都可能成为设计师,还可以在网上采购所需的原料和零部件,把自己的设计生产出来。
  
  国内家电企业海尔从2012年开始探索互联工厂,目前已在四大产业建成工业4.0示范工厂,包括沈阳冰箱互联工厂(全球家电业第一个智能互联工厂)、郑州空调互联工厂(全球空调行业最先进的互联工厂)、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。海尔互联网工厂采用全世界最先进的智能化和信息化技术,可为全球用户定制洗衣机,并且实现了全程可视化,用户可通过pc、手机等终端查看各种生产信息,这在全球洗衣机行业还是首创。
  

 
  互联网+工厂的发展将催生巨大工业以太网市场,工业交换机、无线路由器,通信模块等组网设备将迎来更多大的机会,目前国内已经有摩莎、东土科技、上海兆越、卓越信通。Moxa一直致力于推动工业领域的互连和融合通信,在国内市场占有率较高;东土科技10余年的工业互联领域的探索和挖掘,今年10月左右相继推出智能电网、智能交通、工业互联网新产品,未来工业互联网落地,公司有望成为重要系统方案供应商。
(来源:OFweek 工控网)

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