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“中国制造2025”出台 智能制造成先锋

2015年05月20日 13:32中国机床商务网点击:5412

  【中国机床商务网 市场分析】工业始终是一个国家稳步发展的基石,无论是德国、美国还是日本,他们都起步早,并重视智能制造的国家,因此他们的综合国力遥遥领先。《中国制造2025》出台,顺应了时代发展的趋势,只有制造业强,国民才会富裕,综合国力才会强。不愧是国家的大政策,大智慧,大方向。在发布当日,各类关于“智能制造”的股票都一路飘红。
  
  我国的互联网行业很强,制造业却大而不强,这是一个不争的事实。原因就是智能制造研发、销售、售后难且慢。它不像互联网式的“一个软件一个创意”快速的成就一个大公司。不知道大家是否都有深刻感触,在刚刚过去的“第十五届中国国际机床博览会”上,最领风骚的是德国、日本的机床,这些机床可以制造出各种各样的零件产品,都是用到了我们司空见惯的汽车机身、电子产品、家用电器等上面。中国就是这些零件生产加工第一大国,也是各类工业产品消费第一大国,所以德国和日本把中国当成第一用户大国不足为奇。
  

 
  而在检测领域品牌知名度较好的也是国外品牌,比如日本基恩士、瑞典海克斯康等品牌,但是这类慢速检测设备,已不适应中国零件生产企业快速化生产的需求,因此快速检测设备成为发展趋势。在2015科博会上真正为制造业中的零件生产企业提供“智能制造”设备的也就北京领邦仪器一家企业代表,这无不跟我国工业自动化起步晚有关系。
  
  有一个奇怪的逻辑,凡是国家重视倡导的,一定是我们当前的弱项,还需要补课的,是什么原因导致我们的“智能制造”不强,我们都熟知产业升级,但到底什么是制造业产业升级?
  
  领邦仪器崔忠伟博士是这样说的:“制造业产业升级,不外乎四大环节的升级:自动加工、自动检测、自动装配、自动物流。我们国内大部分制造企业实现了几个自动呢?大多数企业做到了自动加工或半自动加工,大部分企业都是用人工检测为主,少部分前瞻性企业上了全自动化检测设备,大部分企业都是人工装配 少部分自动装配,自动物流实现起来相对容易一些,但成本高,小企业也不愿意上。以上就是我们制造业四大环节的现状。很多企业还处于工业2.0、3.0补课的阶段,还得先上智能单机后才能通各大环节互联实现工业4.0。”
  
  北京领邦仪器立足于自动化检测领域,为制造企业,特别是国内各大零件生产加工企业提供智能化,快速化检测设备,检测零件外观尺寸是否存在缺陷。领邦仪器正是赶上了好时候,顺应国家对智能制造的支持和产业升级的大好趋势。领邦研发全自动“零件检测机器人”的目的,从源头上提升中国工业产品的质量,别看一个小零件,它影响着整个产品的质量呢。
  
  领邦的零件检测机器人运用了机器视觉技术、电子技术、机械自动化技术、互联网技术,设备可自动分选,自动上下料,可以互联,可远程售后,最重要的一台设备可以代替6名及以上检测工人,目前市场销量火爆,iphone6手机振子零件全用该智能设备检测过。
  
  随着国内人力成本的上升,美国的再工业化等,国际企业都纷纷把中国的工厂搬迁或回迁,珠三角部分加工企业也出现倒闭现象。不升级要么被淘汰,要么转型,制造业是重资产企业转型并没那么容易,因此必须在国家政策扶持下实现升级,把制造业大国变成强国。节约人力成本,提高产品质量,让中国产品在国际上不再是低端货的代名词,而是质量好,科技含量高,价值大。
  
  “中国制造2025”任重而道远,需要国家的支持和投入,无论是德国、日本还是美国,他们把尖端技术、智能制造都列入了国家计划,中国也不例外,政府正在大力倡导和支持该产业,我们相信,并有信心实现属于中国的工业4.0。
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