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上海烟机制造一部数控二组的那些老先进、探路者

2015年05月20日 09:40中国机床商务网点击:6584

  【中国机床商务网 机床人才】在上海烟草机械有限责任公司,活跃着这样一个集体:35名成员,平均年龄30.8岁,刚好处于而立之年;技师及以上技术等级者接近50%,承担着公司高难度、精工艺、尖标准零件的加工任务……这个集体,就是上海烟机公司制造一部数控二组。
  
  在同事们眼中,他们是“老先进”——获得的集体、个人奖项不计其数,今年“五一”又被评为“上海市劳模集体”;而在他们自己心中,他们宁愿当“探路者”——忘记成绩,不断创新数控工艺体系,在国产烟机精益制造的道路上勇往直前。
  
  近年来,结合班长陆纪明劳模创新工作室的创建,数控二组在烟机制造数控领域探出不少新路子——
  
  剔除余量多的零件在粗精加工间一般会有去应力工序,他们创新使用小直径刀具超高速切削方式,控制应力产生,并对不同材料进行测试,完善刀具选择,在此基础上对工序进行整合,优化了现场工艺,增加了工序单位附加值。
  
  他们探索一人多机台数控操作模式,对自动化程度较高的机群,在生产配套、零件选择、机台维护等方面提出了初步管理架构。目前,这一设想已经试点成功:制造一部设备利用率平均为40%,而试点设备利用率超过170%。
  
  他们还将机台的领用消耗情况进行统计,通过数据分析找出降本增效的空间,进一步探索各零件的最佳加工路线,实现了降本增效。在ZB48硬盒硬条包装机组的国产化试制中,他们出色地完成了FOCKE包装轮的国产化试制,单件成本下降了5万多元。
  
  “在努力实现国产烟机与进口烟机同台竞技的新阶段,为企业和行业发展做出新的贡献。”这是数控二组对于未来的期许。路,就在他们脚下。
  

 
  4月7日,数控二组组员陈亮(左)在和车间技术员商量零件加工工艺、装夹方式。陈亮是数控二组青年操作者中的佼佼者。2012年,他在参与ZB48型超高速硬盒硬条包装机组国产化试制工作中,不断钻研加工工艺和装夹方式,啃下了一块硬骨头——导烟板研制。这种平均厚度不足1厘米的铝片薄板,进口件单件9600多元,国产化成功后,单件成本下降超过50%。
  

 
  赵俊在数控二组承担着HERMLEC40U数控设备的操作。在探索一人多机台数控操作模式方面,他成为了第一个“吃螃蟹”的人,目前C40U工作单元已经初步实现了一人多机台数控操作。2014年,该设备的利用率已经超过了170%,为今后在更多机台推广一人多机台、机群制数控操作模式积累了宝贵的经验。
  

 
  如果说机床是吃饭的饭碗,那么加工所用的刀具可以说是筷子。别看这一件件奇形怪状的“铁疙瘩”,它们的价格都能比得上一件奢侈品。如何维护好这些刀具,是数控二组组员们一直思考的问题。在陆纪明的带领下,班组成员集思广益,研制出了高效实用的刀具保护装置,大大降低了刀具在摆放过程中的碰损。
  

 
  5月6日,数控二组组长陆纪明(右一)在和班组成员讨论零件加工的要领。他手中拿的是一个高难度的异形件,加工要求高,这样的零件加工任务几乎占到数控二组加工任务的90%以上。每一个零件,数控二组都当成一件艺术品来加工。正因如此,数控二组的产品质量逐年稳步提升,在国产化试制任务中攻克了一个又一个难关。
(来源:东方烟草网)

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