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新一轮浪潮来袭 “无人工厂”引燃“中国智造”

2015年05月11日 10:11中国机床商务网点击:6068

  【中国机床商务网 市场分析】富士康在晋城技师学院设立工业机器人研发中心,台商协会在东莞技师学院设立机器人操作培训基地,东莞出现“无人工厂”……一段时间以来,记者所到之处,有关机器人的项目随处可见,有关机器人的话题随处可闻。
  
  机器人时代真的来了?
  
  机器人来了 “无人工厂”出现了
  
  分拣、组装、打磨、包装,一道道工序井然有序,一个个产品完美无瑕,在广东省东莞市松山湖长盈精密技术有限公司的车间里,一个个机械手动作规范,整齐划一,精准完成每一项工作任务。
  
  “首期计划投入1000个无人机械手,前期已有100个机械手率先上岗。”长盈精密技术有限公司常务副总经理任项生介绍说,完成“机器换人”后,公司将压缩90%的工人数量。
  
  “我们是一家生产手机系列连接器、屏蔽件和超精密五金端子及模具的高新技术企业。若按手工操作生产水平来计算,我们则需要工作人员2000多人。”
  

 
  长盈精密技术有限公司董事长陈奇星介绍说,“机器换人”完成后,中后台管理人员总数将不会超过200人。
  
  据相关媒体报道,到2014年,在东莞市441家企业中,66%的企业已经在近5年里开始实施“机器换人”计划,并有92%的企业将在未来两年完成“机器换人”。
  
  然而,东莞市也只是广东省的一个缩影。
  
  就在今年初,广东省提出,3年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
  
  同样,随着劳动力成本上升,以及过度依赖出口难以维系的人口红利,浙江省制造业人工成本已经接近人均1万美元的水平线。统计数据显示,浙江规模以上工业企业人均劳动报酬年均增长15.8%,总量和增幅均居全国前列。
  
  用“机器换人”正在成为浙江省众多企业的选择。
  
  目前,浙江省有3.6万家规模以上工业企业准备用“机器换人”。浙江省提出,计划5年内投入5000亿元,完成“机器换人”的计划。
  
  “机器换人”是无奈之举?
  
  企业为什么要选择用机器人?有人算了一笔账:一个机器人可以一周工作7天,可以连续三班倒,可以不用给加班费,可以代替4人-5人,可以代替人工成本大约22万元左右。
  
  根据浙江省相关部门提供的数据,“机器换人”后,61.5%的企业至少减少10%的一线员工,其中16.3%的企业减少30%以上的一线员工。若按照用工减少10%推算,全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上,每年可节省用工成本290亿元以上。
  
  然而,节省人工成本只是一方面,更多的原因恐怕还是人难招。
  
  “有些岗位薪水太低,有些岗位环境太差,有些岗位流程太单调……”深圳中南人才人力资源集团董事长杨杰告诉记者,现在的“80后”“90后”更青睐于工作环境好、待遇高的工作,一些流水线的岗位越来越无人问津了。
  
  杨杰说,目前“机器换人”的大多数是工作环境差、薪水待遇低的岗位,淘汰的工人多为低端且无技术的工人,而那些高技能人才依然供不应求。因为招工难,“机器换人”现象在珠三角、长三角等沿海制造业发达的省份显得尤其突出。
  
  然而,机器人的应用,也并非一片坦途。
  
  业内人士透露,富士康机器人项目进展就不是很顺利。有专家指出,目前机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节,而绝大部分中间制造环节,还是必须用人工。
  
  有媒体报道,富士康创始人郭台铭坦承,富士康研发的机械手尚未达到像人类手指那样的熟练、灵活程度,富士康正在开发下一代机械手臂。
  
  尽管如此,佛山、东莞等珠三角制造业城市在严峻的用工形势倒逼下,还是制订了“机器换人”计划。记者注意到,随着这股浪潮在广大企业中掀起,智能机器人、无人生产线已开始大量应用。
  
  “机器换人”助推产业转型升级
  
  从鞋底加工到手机外壳成型,从车灯到眼镜,机械手、机器人、自动化生产线等产品已经被广泛用于各种日常用品的加工。机器人,已经走进我们的生活。
  
  广东科杰机械自动化有限公司负责人刘春生说,用数控雕铣机加工一块苹果手机的屏幕,仅需两分钟。“机器换人”后可为客户省下约2/3的人力成本……
  
  正如科杰公司感受到的那样,大规模的“机器换人”计划正在广东省推开。
  
  根据广东省日前出台的《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015-2017)》,未来3年,广东将累计投入9430亿元用于工业技术改造,并推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
  
  根据广东省制定的目标,到2017年末,广东3年将累计引导两万家、超过50%的规模以上工业企业完成新一轮技术改造;初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地,建成两个国内领先的机器人制造产业基地。
  
  对于大规模开展“机器换人”的必要性,广东省常务副省长徐少华日前接受媒体采访时表示,这是用新思维解决新问题的需要。
  
  “现在提出产业转型升级,我们不能再把劳动力的低廉作为招商引资的优惠工具,也不宜再把低廉劳动力作为发展产业的一个招牌。新问题要用新思维去解决。比如招工难问题,劳动力不够可以找机器人。”徐少华在接受一家新闻媒体采访时说。
  
  据悉,广东省制造业一线工人人均年工资早在2013年就达到了4.6万元,是10年前的2.9倍,远远高于一些东南亚国家和地区。近几年,广东省相当一部分代工企业,甚至一些高端产品的代工企业都大规模转移迁出。
  
  留不住人,又如何能留住企业?
  
  用“机器换人”,让企业继续留在珠三角,从去年全面启动“机器换人”行动计划以来,东莞市财政每年安排两亿元对企业进行资助,目前全市已有6成企业开展了“机器换人”工作。
  
  “机器换人”时代的加速到来,为珠三角机器人产业的发展提供了最直接、最现实的机遇。同样,浙江省各地也纷纷出台自动化改造规划。
  
  “中国智造”的时代正在到来
  
  未来数年,制造业从业人数逐年下降,机器人密度将逐年上升。多位业界人士认为,在珠三角地区制造业企业转型“中国智造”的关键时期,地方政府“机器换人”战略的实施令企业“服下了一颗定心丸”,具有重要的引导意义。
  
  2015年将成为工业机器人国产化元年。在中国版“工业4.0”背景下,对以工业机器人为代表的智能装备的需求,正呈井喷式增长趋势。统计数据显示,截至2010年底,我国工业机器人的装机量达到5.23万台,居全球第三。
  
  与此同时,“中国智造”迎来了新的发展契机。“随着一些地区劳动力短缺现象日益严重,机器人的需求将逐渐增加,这也将倒逼机器人科研技术实现更多突破、更多国产化。”深圳众为兴技术股份有限公司市场总监李悦伟在接受媒体采访时表示。
  
  可以预见的是,随着创新人才的培养和“机器换人”相关政策的推动,我国机器人产业将迅速发展,“无人工厂”将逐渐增多,“中国智造”的时代终将到来。
  
  工厂操作人员正在安装调试机械手。
  
  在长盈精密技术有限公司车间内,两名技术工人正在探讨机器安装操作问题。
(来源:中国劳动保障报)

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