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从泉州制造中寻找启示:创新挑起发展大梁

2015年04月13日 09:49中国机床商务网作者:潘春燕 林超群点击:11496

  【中国机床商务网 市场分析】从“制造”到“智造”,泉州如何破解瓶颈?作为“首个地方试点”,泉州又将如何为全国实施《中国制造2025》探路?日前,记者随市委宣传部组织的新闻采访团,走入泉州,叩访相关部门,采访制造企业,一探究竟。
  
  3月28日,“中国制造2025”首个地方试点和实践范例——福建泉州,正式发布《泉州制造2025》发展纲要。这标志着“泉州制造2025”及发展智能制造、提升质量品牌、发展服务型制造等三个专项行动计划正式步入实施阶段,一张打造制造业强市的清晰路线图徐徐打开。
  
  从“制造”到“智造”,泉州如何破解瓶颈?作为“首个地方试点”,泉州又将如何为全国实施《中国制造2025》探路?
  
  日前,记者随市委宣传部组织的新闻采访团,走入泉州,叩访相关部门,采访制造企业,一探究竟。


  图为嘉泰数控生产车间。记者陶子骞摄
  
  [瓶颈]自动化生产水平偏低
  
  [破解]推进“数控一代”示范工程
  
  在特步,柔性制鞋自动化示范生产线车间内,传统、数控两种生产线并排齐放,数控科技带来的变化一目了然。
  
  “数控生产线融入了六轴机器人及控制器、3D数据采集、喷胶轨迹自动生成等先进技术,每条生产线可减少8至10名刷胶熟练工,每天可加工3000双,而售价仅为欧洲同类型设备的三分之一。”研发该产品的黑金刚(福建)自动化科技股份公司董事长阙小鸿说。
  
  由“制造”转变成“智造”,泉州正演绎新的产业转型。
  
  泉州市科技局工业科科长黄奕冰介绍,泉州的转型,得益于“数控一代”示范工程的推进。
  
  泉州虽是福建省第一大经济体,但近年来所受挑战越来越大,产业转型升级迫在眉睫。
  
  “以当地最闻名的鞋服为例,当地纺织鞋服中存在大量自动化程度不高的设备,甚至有些工序主要由手工操作完成。”黄奕冰说,而机床产业产值虽超福建省机床产业的50%,仍无法解决水暖等装备制造行业存在的密集作业、粉尘弥漫、磨抛质量普遍不稳定等一系列问题。
  
  发展困局,如何打破?2013年,泉州作出决定:把“数控一代”机械产品创新应用示范工程作为泉州产业转型升级的重要抓手全力推进,推动数控技术及产品在纺织鞋服等各行各业迅速融合应用,提升制造业的数字化、网络化、智能化水平,加快打造泉州经济升级版。
  
  除了加大产品推广和“数控一代”创新应用人才培训外,泉州启动百个示范项目和百家示范企业,将纺织服装等20个产业,及恒安、达利等近百家龙头企业列入实施“数控一代”示范工程重点对象,带动中小微企业加快提升数控技术应用能力和水平。
  
  效果立竿见影。工程实施不到一年,该市仅在纺织、建材、工程等机械行业开发数控化装备新品种40多个,带动相关研发费用投入10亿元,全市R&D占比首次突破1%,以30%左右的福建全省最高增幅增长。
  
  启示台州:
  
  台州和泉州同为制造业大市,产业结构相似,都存在产品附加值低、工艺设备落后等状况。泉州的实践表明,要实现“工业4.0”,必须坚定不移走创新之路,优化产业转型升级的顶层设计。只有这样,才能有利于进一步对接国家政策和创新资源支持,加快推动“制造”向“智造”转变。
  

(来源:台州日报)
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