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国内精密加工困境:如何让一流机床造出一流产品?

2015年04月02日 14:40中国机床商务网作者:刘斌点击:14916

  【中国机床商务网 市场分析】我站特别邀请到南京道克斯精密机械有限公司总经理刘斌为广大网友分析现今国内精密加工的总体现状,以及产生差距的主要原因。突破升级瓶颈缩短国内外企业差距是目前广大国内精加工企业所面临的难题之一,通过严密的分析,刘总从市场定位、团队培养、产品制造等方面为广大机床企业给出了恳切的建议。
  

 

  面向市场定位产品
  
  第一、企业首先要对自己的市场进行全面的分析,对自己的各项能力进行全面的评估,要不断进行聚焦,在可以把握的范围之内持续开发。也就是准确把握市场定位。
  
  第二、对于产品,需要不断进行梳理,经常对产品的获利能力进行评估,要勇于放弃一些微利或者没有利润的产品。
  
  第三、配备高效率制造设备和配套设备,减少单纯的通用手动设备,减少普通操作人员。也就是准确把握产品定位。在企业技术实力可以达到并具备相应生产能力的时候,不断开发高利润产品。
  
  根据产品选择合适的机床
  
  以精密刀具行业为例,很多企业引进国外高精密磨刀机,但是却没有相关配套的粗加工设备。比如整体硬质合金刀具的制造中,就有70%的工作量为粗加工。假如在4-5台磨刀机的基础上配备相应的开槽专机(德国HAUX开槽机,列如:针对直径12毫米的硬质合金钻头,槽长50毫米,开槽加工和侧刃加工以及装卸料只需要80秒),可以让企业具备15台磨刀机的产能,并且大幅度降低刀具制造时间。这种做法既降低成本,还可以大幅度延长磨刀机的精度寿命。
  
  刀具制造中涉及复杂轮廓的产品,为提高刀具制造效率也需要配套相应的专机(精密轮廓加工专机)。比如中小尺寸的刀具可以配套台湾()段差机,其磨削主轴采用双砂轮组,粗磨采用尺寸较大的电镀金刚石砂轮,可以完成大余量的切除工作。该机器的精磨由尺寸较小的树脂金刚石砂轮完成,可以形成精密加工。
  
  较大尺寸的刀具产品可以采用德国REINECKEL的RS700高速高效轮廓加工设备。该机器采用双主轴设计,可以快速垂直升降。砂轮组采用350直径,转速3000rpm,实现高速磨削,砂轮宽度仅数毫米,完全针对轮廓加工设计。粗磨完成后,精磨砂轮快速到位,可以一次装夹完成精密刀具轮廓的高速加工。
  
  针对非标刀具市场,选择合适的设备也非常关键。数控工具磨床(磨刀机)的选择是相当有学问的。国内多数刀具企业基本在用的都是WALTER、ANCA、德克、苏特等......在很多地区,这种现象非常普遍,其实最重要的是要根据市场定位和产品定位来选择合适的设备。因为每个机床设备公司和每款设备都有相应的优缺点,最重要的是将市场的需求和设备的能力做到最大程度的配合,这将大大提高刀具制造的效率。
  
  复杂轮廓刀具和复杂轮廓刀片使用范围和领域不断扩大,但是可以同时高效率加工的设备并不多见。较长规格和较大尺寸刀具的制造也是一个挑战,在这方面的加工上,德国HAAS、德国REINECKEL、德国SAACKE等品牌相对来说综合能力较强。而具备比较全面刀具制造能力的是瑞士的施力博格。国内使用的刀具制造设备大多是WALTER、ANCA和德克,这些设备主要还是定位在中小尺寸的标准刀具制造上,制造与加工复杂刀具并不是该类设备的强项。在欧洲刀具行业发达的地区,大家对刀具制造设备有相当深入的研究,会根据自己的实际需要购买相应的设备。甚至有很多高精密手动工具磨床也会用于精密刀具的制造,这在国内是很少见的。因为这些设备对操作者的要求相当高,不是站在磨刀机旁调取几个参数就可以完成操作。
  

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