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王雄:争做技能带头人 风劲正是扬帆时

2015年03月10日 10:25中国机床商务网点击:4388

  【中国机床商务网 机床人才】王雄,江麓公司关键技能带头人、电切削高级技师、劳动模范,多次荣获公司“岗位明星”、“质量标兵”、“安全标兵”和“优秀共产党员”等荣誉称号。
  
  2014年,王雄共完成工时17800小时,加班加点上千小时,良品率达100%,20多年,王雄亲身经历了公司电切削加工发展全历程,随着公司高精尖设备的不断引进,王雄也与时俱进,无论在硬件、软件上他均潜心钻研,用较短的时间掌握新引进的尖端设备,多项“小改小革”成果被公司采纳,收到了良好的效果,使他成为公司电切削加工方面名副其实的“领头羊”。
  
  公司2003年购买慢走丝线切割设备,但该设备的冷却介质是纯净水,而产品加工是浸没在水中,每件产品的加工周期均在5个小时以上,产品加工完后,产品外表披上了“黄色的外衣”,出现锈蚀现象,产品进入装配前需要花费大量的人力对产品进行去锈工作,且影响装配精度,成为慢走丝“老大难”问题,为了解决这一难题,王雄认真分析原因,做起各种防护试验,如产品加工完成后,迅速将产品上的水浸擦干打油,但效果不理想,部分产品由于浸水进间过长,锈蚀较深,不能从根本上解决产品锈蚀问题。他通过上网查阅大量相关资料,与外界同行进行咨询交流,了解到可在水介质内添加一种水溶性防锈剂。发现问题所在,王雄及时向公司有关领导和工艺部门进行汇报,对两家的水溶性防锈剂分别在两台机床上进行试验,并将水的比抗阻值进行记录分析,通过两台机床的对比试验,最终确定使作一种相对价格优惠的防锈剂,全面解决了产品加工后的锈蚀现象,直接为公司节创20余万元。
  
  2014年,公司为提高经营效益,多方位控制生产成本,制定了相应的刀具、工具费用管理办法。为切实做好这项工作,王雄根据长期的工作经验,在慢走丝的消耗控制上下功夫,产品程序编制完成后对电极丝的运行速度降低10%,其产品质量、加工效率并没有因此改变或发生变化,而电极丝的使用时间由原来每捆23小时提高2小时,按每捆电极丝5公斤计算,每月每台设备可节约电极丝12.5公斤,以此类推,全年2台慢走丝线切割机床可节约300公斤电极丝,折合节约成本费用达22500元。作为一名班长,王雄不仅处处身先士卒,率先垂范,在他的带领下,全班多次荣获公司“质量安全信得过”和“精益管理”五星级班组、“省国防科技工业系统模范职工小家”、“省国防工会模范职工小家”等称号。
(来源:江麓公司)

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