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罗百辉:国产机器人在传统机器人市场缺乏竞争优势

2015年02月05日 16:59中国机床商务网作者:罗百辉点击:3585

  【中国机床商务网 投稿专栏】目前中国的机器人市场群雄逐鹿,国产品牌和外资品牌对庞大的中国机器人市场展开了激烈的争夺战。外资企业起步较早,产业已形成规模化优势,并且在研发设计、核心零部件等领域形成了标准化流程,具有较强的领先优势。相比较之下,本土机器人企业起步较晚,普遍存在规模小、创新能力薄弱等问题。在伺服系统和减速器等核心零部件上,对国外的依赖程度仍然较高。因此,到目前为止,外资企业仍占据主导地位,本土机器人企业则长期陷入“被动”挨打的境地。
  
  去年12月10日,全球领先的工业机器人制造商德国库卡在中国上海松江新工厂举行了其在华制造的首台机器人和控制柜下线仪式。此前,日本川崎重工宣布将在中国投资近100亿日元建设工业机器人的生产工厂;而日本安川电机在我国开办的工业机器人工厂已正式投产,目前产能为每年3000台并有扩产计划。瑞士ABB集团也已在中国建厂。四大家族正在加紧在中国的战略布局。
  
  在工业机器人领域,最终上规模的企业大都以本体业务为核心,还有做集成业务甚至也做核心零部件业务的综合型机器人企业。工业机器人巨头大都在上世纪70年代进入机器人领域,经过40年的发展,有些成为纯粹的机器人企业,有些则以机器人作为集团公司的业务之一。从业务角度看,全球四大机器人企业不但拥有机器人本体业务,同时也涉及集成、关键零部件业务,更关键的是都具备底层软件设计能力。当然也有专注于集成业务的大企业,它们一般都与汽车大厂商有深度合作。
  
  机器人巨擘的竞争优势
  
  从1954年美国人德沃尔制造出世界上第一台可编程的机器人算起,世界机器人发展历史已经60年了。对全球机器人技术的发展影响最大的是欧美和日本,以库卡、发那科、ABB、安川电机等为代表的行业巨头们在工业机器人技术的综合研究水平上处于领先地位。这些国外企业由于起步早,产业已形成规模化优势,在研发设计、核心零部件等领域形成了标准化流程,具有较强的领先优势。相比较而言,我国机器人产业的发展历史短得多,虽然曾在上世纪80年代掀起过一次机器人发展高潮,国家设立了专项予以支持,技术上取得了不少成绩,由于当时发展环境、市场需求等原因,没有实现真正意义上的产业化,与发达国家相比,我国机器人领域的技术仍处于落后的状态。
  
  分析机器人巨头们的发展历史,不难发现,巨头们在竞争中占据了很大优势:
  
  1、品牌优势。国外机器人巨头在机器人领域一般都拥有三十多年的发展历史,在长期运营的过程中,在用户中建立了产品的权威性、专业性和优越性。如谈到汽车涂装生产线集成,大家首先想到的必是杜尔;说到工厂自动化、机器人制造机器人的话题,发那科不可能被忽视;大众汽车会用哪家的机器人,库卡定是首选。
  
  2、应用层功能的积累。国外机器人巨头在数十年的发展中,在各自的专业领域里积累了详尽的行业应用经验。通过与客户长期合作,他们对于用户行业制造过程的工艺有很深刻的理解,甚至于该工艺的标准流程和规范都由他们来制定。他们在此基础上开发出专业的机器人工艺模块。
  
  3、成本优势。机器人巨头的机器人本体的年产量一般都在5000台以上,有的甚至在10000台以上。他们在关键零部件采购上具有很强的议价能力,从而使得机器人本体也具有很强的成本优势。发那科、安川电机等企业自己开发应用控制器、伺服电机等关键零部件,其机器人本体的价格优势更为明显。
  
  4、本体的可靠性。
以平均无故障时间(MTBF)计算,国内机器人产品平均在8000小时,而国外同类产品可达数万小时。可靠的稳定性成企业选择国外品牌的主要原因。
  
  在机器人众巨头中,ABB最为突出的优势是集团优势,拥有强大的系统集成能力。ABB可以凭借在电气、自动化和系统领域的技术优势提供完整的解决方案。同时,遍布全球的销售和服务网络,为ABB带来了更多的潜在客户。
  
  如果说智能机器(包括小型加工中心、电火花线切割机、全自动注塑机)、机器人、CNC数控系统是自动化工厂的三个标志性要素,那么能够同时提供三者的发那科公司毋庸置疑就是自动化工厂的最佳诠释者和全部解决方案的供应商。其自主研发的CNC(数控部分及马达)产品是发那科最大的优势。
  
  安川电机是典型的综合型机器人企业,其业务优势是各个业务部门之间可以相互配合。安川电机的MOTOMAN工业机器人是世界上使用最广泛的工业机器人之一。
  
  库卡是世界领先的德国机器人制造商,在2007年进行了业务重组,重组后库卡的业务部分为机器人部和系统集成部,是“最纯粹”的机器人企业。
  
  杜尔是专业的系统集成企业,机器人本体数量很少,在涂装生产线集成方面具有明显的优势。
  
  从目前来看,中国机器人与国外的机器人相比还有不少的差距。就以2013年为例,在中国的机器人市场上销售的3.7万台机器人中,国产机器人不到一万台,在产品类型上也是以技术含量较低的上下料机器人和搬运机器人为主,而高端的六轴机器人市场则被国外的品牌机器人所占据,几乎垄断了汽车制造、焊接等高端行业领域,占比96%。
  
  “多家公司蜂拥进入机器人行业,就像之前的页岩气概念、光伏概念一样,各家企业一拥而上,对于行业的理性认识还不够,炒作意味大。”全球机器人产业研究专家罗百辉表示,机器人行业的利润来自于核心零部件及技术的掌握,需要长期的科研和资金双向投入才能实现。中国企业虽然一直在加大在工业机器人领域的研发投入,但由于起步较晚,无法紧跟国外机器人品牌的研发进程,始终慢人一步,也就无法谈抢占机器人市场的事情了;另一方面,由于中国机器人研发各自为战,造成了技术研发低端化,研发重复化,造成了大量的时间和资金浪费,而收效甚微。
  
  随着工业全球化步伐的加快,中国在短短的十几年间跃然成为极其重要的世界性工业加工生产基地,并享有世界工厂的美誉。如今,全球竞争局面日益激烈,中国所拥有的竞争优势正在逐步削减。在这种背景之下,中国企业如何提高生产效率、降低生产成本?如何提高产品技术含量、扩大企业竞争实力成为首要课题。工业机器人的出现仿佛是一阵春风,抚平了中国企业家紧锁的愁眉。
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