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刘伟:35年不停歇的“琢磨先生”

2015年01月29日 11:25中国机床商务网点击:4021

  【中国机床商务网 机床人才】俗话说雪前不冷雪后冷,一场雪过后的营口,气温降了不少,傍晚又起了风。走出厂房,寒风侵袭,刘伟下意识地裹紧衣服,“咯吱,咯吱”伴随着踏雪的声音,他围绕两个7000多平方米的厂房走了一圈。每到一个窗户前,都停下脚步,仔细检查窗锁是否锁好。身后脚印的距离是那样均匀,丝毫没因为天气的寒冷而变得没有规律。
  
  刚检查完走向办公室,遇到回来取东西的同事,调侃地说:“老刘,都要退休了,还这么敬业呐。”“习惯了”刘伟笑着回答。刘伟的办公室就在一进厂房门口的一角,检查完窗户,他没有直接回办公室,而是径直走进厂房,站在偌大的厂房中间,高高的棚顶下,已经装好的救生舱成品站成排,旁边还有朝夕相处的设备。环顾四周,这场景熟悉的不能再熟悉,走到设备前,一一抚摸,想着同事说的话,想着就要离开这熟悉的环境和陪伴了半辈子的“老伙计”,内心思绪万千,脑子里像过电影一样,回忆起了自己那一路走来的人生旅途。
  


  上山下乡磨练一身不怕苦的意志
  
  1957年出生的刘伟,初中三年级赶上上山下乡,在父母溺爱中成长的刘伟不得不离开家,到农村去锻炼。“现在想想,那阵儿是挺累,但也挺有意思。”早上4点到7点是早战时间,背石头、修梯田、砍柴、淘粪,7点回来洗脸开始白班干农活,晚上5点到10点开始夜战。“那阵没有灯,都点着煤油灯。”刘伟回忆说,筋疲力尽的一天,回到住处还得睡石板炕,很不舒服,连冬天都得用凉水洗头。“我们那阵儿上山砍柴,得自己走五六里地,山沟里还有狼,一天得跑10多趟,真累啊。”刘伟说。
  
  那是第一次吃白面,队里分的,让食堂给大伙蒸馒头吃。当时食堂的人也不会做饭,都是分去了就瞎做,“也不知道是碱放多了还是怎么的,蒸出来的馒头都是猪肝那色儿。”看着泛黑的馒头,大家都傻眼了,但都知道是白面做的,也舍不得扔,拿起来咬一口,那个硬啊,最后还是都扔了,那时候面对粮食,刘伟第一次知道什么叫心疼!
  
  就是那时候在农村锻炼的日子,让刘伟磨练出了一身不怕苦不怕累的意志,以至于在后来的学徒生活中,艰辛的日子没有难倒他。
  
  与钳工结缘练就一身硬本领
  
  因为在家里排行最小,受到父母溺爱,从小就喜欢拆卸东西玩儿的刘伟几乎没受到过阻止。“我大姐结婚时候买的闹钟,第二天我就偷摸给拆了,结果安不上给整坏了。”刘伟笑着回忆。1979年6月,刘伟从乡下返城,到辽宁无线电三厂当机修钳工的学徒。
  
  学徒从跟着师傅学刮研开始。机修钳工刮研练习是一个非常辛苦的过程,需要不停打磨,使两块铁研合,手工刮一遍,再用刮板磨一遍,反复操作,直到合格。这需要力气、技术和耐心,很多年轻人都因受不了枯燥又艰苦的环境退缩离开了。刘伟上山下乡的经历为他打下了良好的基础,苦和累他都当做考验意志和锻炼自己的最好方式。“要是照以前在父母身边,没去乡下锻炼,估摸我也坚持不住。”刘伟说。在车间刮研操作中,手有时被磨破了,他顺手拿起胶布简单缠两圈,继续工作,好像什么都没发生一样。“咱不能落后啊”,刘伟心里总这么想,所以,当时在5个师兄弟中,他是出了名的好琢磨。刮研刀不好使,他就自己琢磨着自制宽、厚适中,自己用着舒服的工具;有不明白的地方,他跟在师傅后面追着问,不解答就不走;到点下班了,别人都急着往家奔,就他不着急,对着设备图纸研究……参加工作几十年来,刘伟一直都是“上班积极下班不急”的主儿。
  
  凭着对钳工专业的执著,刘伟勤学苦练、不断总结,遇到设备出现疑难故障时,认真查看图纸,和同事研究探讨,从不放过任何疑问,遇到难题总有不解决不罢休的态度。一台设备出现故障,他通过自己的维修,使机床正常运转,或一张图纸通过自己的双手加工成一个零件时,心里的高兴和自豪没法形容。经过这些年的积累,他已经熟练掌握了包括车、铣、刨、磨等机床及机械设备的大、中、小维修技术,能独立完成中、高级钳工的技能工作,“技术全面、经验丰富”是同事对他的一致评价。
  
  用技术实力证明自己
  
  好景不长,1993年,刘伟工作的厂子因效益不好倒闭了。为了养家,他开了一段时间车。期间,也有很多同行遇到难题了,向他寻求帮助,三番五次,他终因放不下对钳工的这份情,辗转到了几个民营企业打工。
  
  一次到营口的一家相对比较大的公司去应聘,对于企业的相关要求,刘伟都非常符合,他兴致勃勃地去面试,结果公司嫌弃他年龄偏大。“那年我45岁,就他们那些要求,年轻的根本就不可能达到。”他每天都到人才市场去寻找机会。
  
  一天,正在人才市场转悠的刘伟,突然遇到一个人客气地同他打招呼,原来就是上一次应聘的那家大企业的业务主管。他们厂设备出现问题,没办法解决,他来到招聘会现场看看能不能找到刘伟,想请他去帮忙。
  
  这是一台全营口市只有两台的进口高精度梯形磨床,因出现故障,加工零件时总是达不到技术要求,后来运行了两个多月,设备彻底不能使用了,工厂找了好几位维修工,但因是进口的,设备又没有图纸,都不敢修。刘伟到现场,通过反复观察机床的加工运行,将基本结构画在纸上,反复认真观察设备运行,并配合图纸研究,根据自己多年工作的经验,很快就判断出了故障原因,毛病出在机床进刀导轨滑道上。当时厂方技术人员都很怀疑:大家都不敢动手的进口设备,你看看就知道怎么回事?厂领导心里也犯嘀咕,但没办法,就抱着试一把的想法,同意刘伟维修,鼓励他大胆动手。几个厂里的老工人带着鄙夷的神色说:“别拆了以后装不上啊。”
  
  根据自己的判断,刘伟开始给设备“动刀”了。拆卸后,果不其然,正是由于机床导轨密封件损坏进水,导致导轨滚针轴承锈蚀运转不良造成的。当时买不到进口的配件,刘伟把两面滑道滚针轴承互相换了位置,经过一番耐心细致的维修处理,安装后,机器运行正常,生产出的零件完全符合工艺要求。
  
  刘伟用实际行动证明了他的实力,解除了一些老工人对他的猜疑,更让相信他的领导看到了希望。
  
  时刻想着为企业增效益
  
  2011年7月,他到辽宁卓异装备制造股份有限公司生产部工作。3年来,他把企业当成自己的家,无时无刻不在琢磨着怎么提高工作效率、提升产品质量、为企业带来更大的效益。因此,在生产中,他不断进行技术改造,并提出合理化建议,不仅得到了公司的认可和应用,也确实为企业带来了效益。
  
  2012年元旦期间,公司厂区新厂房安装暖气外管网连接,为了尽快完成厂房供暖,他在零下10多度的气温里,放弃了公休日,抢时间、抢速度,带领几名工人不吃饭不睡觉连续工作36小时。
  
  刚到公司不久,刘伟看到救生舱生保箱风道系统安装费时费力,不美观还不能保证质量,他就利用自己的经验和技术特长,用1个多星期重新测绘设计,自己画图纸,用了将近20天,反复测绘试验,最终,改进并绘制了一套完整的生保箱风道系统加工图纸,改进后安装时既方便又节省了时间,原来两个人一天装一台都费力,变成现在的3人一天装10台。
  
  一天,他到车间巡查,看到工人在生产硐室汇流排钻排孔时,很是费劲,钻孔要求每个孔都要在一条直线上,由于管子又细又长又是批量生产,划线钻孔速度慢还容易出偏差。回到办公室,刘伟的脑子里就一直琢磨着怎么解决这个问题,查资料、画图,终于设计制作了一个汇流排钻孔的钻具,使用后既保证了汇流排钻孔的质量,提高了生产速度,又减轻了工人的劳动强度。
  
  心里琢磨事的人,眼里总能看见活。有些事看着不起眼,但在刘伟那儿说不定就变成了大事。
  
  把安全责任看得高于一切
  
  自从担任车间生产主管后,他在着手完善各项管理制度的同时,又把注意力放在了强化安全生产管理上,想着怎么能保证人员安全,又保证产品质量,还能调动大家的积极性。于是一个被细化了的各个工种的岗位操作规程“出炉”了,他还把内容编辑制定成安全责任制,规范员工岗位职责。“我亲眼看到过太多人因为不规范操作而受伤的事,很可怕的,必须严格预防,出事后悔就晚了。”
  
  为了保证设备、产品的安全,他除了上班每天检查门窗是否关严外,放假期间,也会定期到厂里检查一次。他所监督、检查的产品气密性等方面,在公司验收部的合格率几乎是100%。“安全问题太重要了,这是我最最关心的。”刘伟说。
  
  到卓异工作的3年时间里,刘伟的加班时间数不清,放弃年假和串休已是家常便饭。在86岁母亲生病住院期间,他白天照常工作,晚上才去医院照顾母亲。生产淡季,他就组织对员工进行装配钳工技术讲解和技能培训。为了节约成本,他还将生产中废弃的铜管、白钢管下料管头,定期进行分类整理和称重记录,以便需要时,随时可以将废料进行二次利用。
  
  刘伟的工作平凡辛苦,但他非常享受工作带给他的充实和快乐。他说,虽然现在快退休了,但只要在岗一天,他就会踏踏实实地工作,帮助公司培养新的人才,尽自己所能,贡献自己的力量。
(来源:辽宁职工报)

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