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珠海以创新驱动为核心打造“工业4.0”升级版

2015年01月27日 11:39中国机床商务网点击:4054

  【中国机床商务网 地区风采】在未来,你的汽车也许只要通过手机下单就能“量身定制”;你的香水是按照你的性格来调制的……这种多元化、个性化产品的追求,就是工业4.0带给人们的憧憬之一。
  
  作为2014年的年度热词之一,“工业4.0”被正式写入珠海市委七届五次全会的工作报告。报告提出,要以智慧城市建设为抓手,用信息化改造家电电气、精密机械等六大优势传统产业,打造“工业4.0”升级版。在其背后,是全会明确将创新驱动作为提升珠海产业竞争力的核心战略。
  
  研究认为,工业4.0“消灭”了消费者与生产商之间的几乎所有中间环节。而且由于高度数字化、信息化、自动化,其定制周期将更加简短,生产将更加方便快捷,人力成本将减到最低,制造业的生产效率将大幅提高。
  
  对于珠海而言,工业4.0将对高端制造业的发展起到更好的推动作用。专家表示,结合产业革命和技术革命的新趋势,珠海有先进装备制造业的优势,再结合传统制造业的改造升级,两方面同时进行深度融合,其工业制造有望在广东制造业板块中成为新的亮点。
  
  抢抓智能制造新机遇
  
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  “工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
  
  “‘工业4.0’被认为是以智能制造为主导的第四次工业革命,意在将传统工业生产与现代信息技术相结合,最终实现工厂智能化,让工厂直接与消费需求对接。”南方民间智库专家委员会副主席彭澎说。
  
  形象地说,在工业4.0时代中,比如消费者购买一辆汽车,只需打开APP输入定制化需求,这些需求将直接发送到汽车工厂,工厂将通过数据计算来安排生产、配送、组装。最后送到消费者面前的这辆汽车,将满足消费者个人的需求,被打上独有的“个性化烙印”。
  
  “实际上,工业4.0就是工业化与信息化‘两化融合’的升级版,这也是中国走新型工业化道路的要求。”彭澎说。
  
  如果说工业1.0实现了大规模生产、工业2.0实现了电气化生产、工业3.0实现了自动化生产,那么工业4.0则实现了定制化生产。其中最关键的是,工业4.0“消灭”了消费者与生产商之间的几乎所有中间环节。而且由于高度数字化、信息化、自动化,其定制周期将更加简短,生产将更加方便快捷,人力成本将减到最低,制造业的生产效率将大幅提高。
  
  彭澎认为,目前珠三角在艰难的转型中纷纷开始了“工业4.0”的产业升级。如佛山就与德国方面构建了“中德工业服务区”,意欲以德国的技术、品牌和管理水平来提升佛山制造业。“珠海此时重点打造工业4.0升级版,正是顺应世界制造业发展潮流,抢抓机遇。”
  
  珠海进军工业4.0空间
  
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  多年来,珠海坚守绿水青山,低端制造产能也比较少,在新的起点上就开始向制造业的高端环节发力——航空航天、海洋装备、3D打印、物联网、工业机器人等等,都与工业4.0所需的数字化、信息化、智能化息息相关。
  
  “从工业机器人到3D打印,从自动化生产线到智能物流,珠海的一批前沿领军企业已经在为后工业时期制造业向工业4.0下的智能生产转型升级探索。”彭澎表示,包括工业自动化、工业互联网、高端机器人、传感器、3D打印等,这些都是战略性新兴产业相关内容,也是珠海市最近在发展高端制造业时提到“新业态”的有关内容。
  
  存量企业奋起直追,而增量企业的崛起也指日可待。如今,世界工业机器人龙头之一的瑞士ABB集团已确定在珠海高新区建设智能机器人产业园,包括德国库卡在内的一批国内外优秀的机器人企业也明确了进驻产业园的意向。
  
  实现工业4.0首先需要的就是大量满足定制化生产的机器设备,智能机器人就是其中之一。未来,珠海或将成为华南地区最大的机器人研发和销售基地,进一步增强进入工业4.0的核心竞争力。
  
  同样值得期待的是,珠海先进装备制造业发展势头良好,或将与工业4.0碰撞出更多的火花。“工业4.0对高端制造业会起到更好的推动作用。珠海有先进装备制造业的优势,再结合传统制造业的改造升级,两方面同时进行深度融合,其工业制造将会在广东制造业板块中成为新的亮点。”省社科院企业研究所所长林平凡认为。
  
  技术改造助力珠海迈向工业4.0
  
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  “用3年时间投入300亿元实施新一轮技术改造,重点推动格力、丽珠、伟创力等骨干企业转型升级。”珠海明确提出。
  
  技术改造如何推动珠海迈向工业4.0?回看2014年珠海的经济发展数据,一个不起眼的数字应当引起注意:工业技术改造投资58.27亿元,总量不大;但其同比猛增156.7%,增速居珠三角首位。
  
  事实上,近3年来,珠海工业企业平均每投入1元技改资金,可新增销售收入4.79元和利税0.77元。通过技改,方正科技、健帆、汤臣倍健等企业近三年年均销售收入增长均达到30%以上;凌达提高了生产线的自动化水平,在用工减少的同时实现生产效率提高近40%。
  
  在这些企业的技改中,“机器换人”、更新智能设备成为共同的举措,而这正是实现工业4.0最基础的一步。
  
  可以看出,技改投资与转型升级,特别是与生物医药、电子信息等珠海六大传统支柱产业的转型升级密切相关。技改投资实现高增长的背后,正是珠海企业在抢抓机遇、主动出击,向“工业4.0”时代发起冲击。
  
  “要实现工业4.0的宏大愿景,仍需经历较长的演进过程。不过,背靠着珠三角数以万计的制造工厂,珠海应该有向工业4.0进发的底气和实力。”林平凡表示,珠海要坚持创新驱动,以信息化、智能化的商业模式结合,反过来推动传统制造业的转型升级。
  
  加快创新驱动步伐,已被列入珠海今年工作的总体要求。今年珠海将按照创建国家自主创新示范区的要求,加大科技投入,深化科技体制改革,着力打造一流的创新环境。其中,企业创新主体地位、孵化器、校地协同创新、新型研发机构等得到进一步突出。
  
  在林平凡看来,在工业4.0的战略格局下,产业创新、组织创新的问题需要全盘考虑。珠海拥有高效科研院所的研发资源作为智库支撑,并且拥有较好的先进制造业土壤,同时以海洋工程、轨道交通、航空制造为龙头的装备制造业集群已成为先行者。若将三者联合推动工业制造朝着4.0版本迈步,是一个不错的谋变之策。
  
  他认为,珠海需要建立和完善有利于工业转型升级的长效机制,比如知识产权保护制度、人才培养和激励机制、产业链协同发展等,从而形成推动制造业转型升级的制度保障。同时,可以选择几个重点行业和关键技术领域进行试点,以行业骨干企业为龙头,联合科研实力雄厚的大学和科研机构,组建多种形式的产学研研发联盟,充分调动各方资源和力量,共同推进技术研发和应用推广。
  
  西门子眼中的工业4.0
  
  作为西门子在中国设立的首家数字化工厂,西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)意在展示数字化制造如何改写工业,而这只是西门子迈向工业4.0的阶段性目标。日前,南方日报记者专访了西门子(中国)有限公司执行副总裁王海滨,详细剖析西门子眼中工业4.0的特征及影响。
  
  在王海滨看来,工业4.0可以理解为一个用人体仿生学去重新改造工业制造的过程和系统。它重新定义了“未来制造企业”是如何运作的:在新一代的制造企业生产系统中,产品部件和生产系统可以直接交换信息,并对下一道工序发出指令。如此一来,所有生产技术将会发生改变。整个系统将变得更加智能,更加互联化,各生产部件之间的信息交互、运行及反应速度也将更快。
  
  “生产数字化是实现工业4.0的必经之路,未来制造建立在生产制造的数字化之上。”王海滨认为,制造的数字化,代表着生产制造全过程和价值链的数字化。如同SEWC强调“数字化”的“机体系统”,在使用ERP、PLM等软件时实现了所有软件的互联互通,以及虚拟和现实的交互。这是迈向工业4.0的关键点。
  
  王海滨说,“数字化制造”意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”。因此,所有生产原件和流程都可以进行模拟和计算。机器甚至还可以进行自我优化和相互沟通。这将使得整个生产制造生产效率更高、生产灵活性更高以及可缩短产品上市时间。
  
  要建立数字化工厂,就要使得原来的生产系统、企业产品研发系统、生产管理系统、物流采购系统、销售系统这些原先割裂的系统联系起来,需要让它们自动地进行数据交互和智能的交互判断。这些将是工厂的未来模式。
  
  他认为,工业4.0的实现速度,在不同的行业会出现差异。“需要数字建模、产品比较复杂、产品变化比较多的产业会走得更快,比如航空和汽车行业。事实上,当企业已经在使用ERP、SAP,或者涉足大数据、物联网,都可以认为是具备工业4.0的基础。”但他同时表示,要实现工业4.0还有相当长的路要走,西门子预计还需要15到20年才可以实现。
  
  “‘数字化工厂’作为一个必经阶段,最后需要完全打通每个生产制造环节,这同样是一个漫长的建设过程。到了2030年,我们大概可以看到工业4.0的真正样板。”王海滨说。
(来源:南方网)

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