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黄俊:依托“工作室”平台为企业降本增效

2015年01月21日 10:11中国机床商务网点击:4063

  【中国机床商务网 机床人才】三十多岁、看似平淡,身上却有着无数的光环,走进江苏恒力集团生产车间机床控制台,你会看到穿着红色工作服、戴着眼镜,文质彬彬书生气的黄俊。
  
 
  走进江苏恒力集团生产车间机床控制台,你会看到穿着红色工作服、戴着眼镜,文质彬彬书生气的黄俊。三十多岁、看似平淡,身上却有着无数的光环:“江苏省企业首席技师”、“江苏省技术能手”、“泰州市金牌工人”、“泰州市科技进步二等奖”和靖江市高层次人才培养对象。
  
  黄俊同志2000年进入江苏恒力集团从事维修电工工作,多年来他牺牲大部分休息和娱乐时间,钻科技馆查阅资料,拜能人为师,积极参加各种学习培训班。通过刻苦钻研,最终自学成才。2013年参与设计的全自动绕线机获得国家实用新型专利;2014年黄俊数控机床故障诊断排除法评为泰州市十大先进操作法,同年成立了黄俊“技师创新工作室”。目前,工作室成员5人。黄俊依托工作室平台,积极为企业降本增效。
  
  江苏恒力集团主要从事汽车制动器生产,是汽车安全的重要部件。其稳定性、安全性、制动分的密封可靠性都必须百分之百合格。黄俊带领工作室成员接受了试验台的制造任务,利用plc触摸屏和气动元件的结合,独立完成了分泵试验台的电气设计和调试,经过一年的使用,该设备性能稳定,在分泵试验中起了巨大的作用,为产品出厂百分之百合格率和汽车安全性能提供了保障。
  
  2014年上半年集团将40台双面铣自动化改造任务交给黄俊。他们立即着手利用plc变频器进行了自动化改造,技改后,一年节省电量就三十多万元,同时工人可以一键启动,一人多机操作,提高了生产效率,减轻劳动强度,每年产生经济效益达三百多万元。同时,参与设计了制动间隙自调的双推盘双调节卡钳式气压制动装置,该装置填补了国内空白,被评为“中国汽车工业科学技术奖”、“中国汽车工业科技进步奖三等奖”。参与设计制造了低温等离子体转化装置获得泰州市、靖江市科学技术进步二等奖。
  
  2014年6月起黄俊领衔设计了气压盘式制动器“制动间隙自动检测、蹄拉力检测流水线”自动化部分,该检测流水线主要由触摸屏,plc变频器和许多气动元件组成,是专为检测集团生产的江苏省高新技术产品而设计,该产品已通过一汽,二汽,江淮,宇通等主机厂验收,为集团节约了直接购买制动间隙检测、蹄拉力检测流水线所需的近二百多万元的技改资金,每年产生经济效率一千多万元。
  
  一年来,黄俊与工作室其它同志,就象一台工作的机器,有时不分昼夜的工作。为了提高产品质量、降低成本、增加效益,他们设计了制动器数控磨削机的电气设计,该数控磨削机使集团生产的制动器产品质量有了质的飞跃。同时,设计制造了全自动钢带剪切机,并对85台普通机床进行了数控自动化改造,通过改造提高了工作效率,节省了购买数控自动化机床的资金一百多万元。
  
  随着客户对产品的要求越来越高,集团的自动化与数控机床越来越多,在生产过程中难免会有故障发生影响生产,如果过保修期,厂家来人维修费用会很大,待机时间长。为此,黄俊工作室承担集团的数控自动化设备的维修和保养,能及时修好和维护集团的先进设备,保证了生产的正常运行,减少了昂贵的外来维修费用。
  
  “黄俊技师创新工作室”成员还利用自己所学的知识培训集团新进员工,参与集团操作工技能培训,指导他们学习数控机床、加工中心的操作编程和维护,为企业培养新一代生力军,这些新员工现在都工作在重要岗位上。在他们的参与下,2014年集团53人获得高级职称,22人获得技师证书。黄俊工作室成员张志刚也获得了“泰州市金牌工人”称号。
  
  黄俊同志不仅是企业技术创新精英,而且兼任靖江市老年科学协会机电分会自动化主任,和老专家设计制造了全自动直入式绕线机,该绕线机填补了国内空白,一台电机节约成本5%-15%,已经在浙江狮球电器等企业投入生产,一台绕线机每年可以节约成本二十多万元。已经获得国家实用新型专利。同时,黄俊还受聘于靖江市中等专业学校和鑫华职业培训学校担任技术指导老师,发明的数控机床故障诊断排除法在国家级刊物《科技传播》发表,并且在多个培训中心运用,为学校和企业培养了四百多名高级工。
  
  对于工作室今后的目标和设想,黄俊充满信心地说:工作室今后要进一步明确“学习、培训、研究、创新”四大功能,以“产研结合、自主创新”为宗旨,以“强化人才培养、带动技能提升、降低生产成本、提高经济效益和技术创新进步”为目标,以“创新驱动、价值优化;提质降本、提升效益;服务现场、破解难题”为工作理念。依托“创新工作室”为平台,发挥群体智慧。在摸索中不断完善、健全工作室章程,制订《创新成果流程图》、《奖励机制和办法》,建立《历年成果展板》和成果实物展等见证工作室的成长过程,立足科技兴企、发挥平台优势,为恒力集团又好又快地发展发挥更大的作用。
(来源:中工网)

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