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“机器换人”成嘉兴港区经济发展新发动机

2015年01月20日 09:11中国机床商务网点击:3864

  【中国机床商务网 地区风采】走进嘉兴,你会发现越来越多的企业将自动化生产设备引入到生产中,嘉兴港区也不例外。记者昨天从港区管委会获悉,自去年5月“机器换人”现场会召开后,港区企业掀起了“机器换人”新高潮。
  
 
  数据显示,2014年,港区完成“机器换人”改造项目25个,完成投资41.8亿元,完成市下达目标任务的104.5%。通过“机器换人”,港区企业提高了效率、激发了活力,并实现华丽转身。在此带动下,港区“制造”正走向港区“智造”。
  
  企业转型升级新方式
  
  如今,劳动力成本不断攀升已成为企业不得不面对的一大挑战。在政府的引导和企业的努力下,港区一些企业积极应对,掀起了一股“机器换人”之风,通过引入新技术、新机器,提高产业装备水平和企业劳动生产率,化解企业转型升级过程中的用工难题。
  
  作为港区传统企业的“领军者”,浙江乍浦实业股份有限公司去年经历了大转型。走进该公司的高端紧固件生产车间,记者看到与传统汽车紧固件生产车间完全不同的场景:整个车间只有七八名工人操控着近20台机器设备。
  
  据介绍,在这套自动化汽配件生产车间内,螺栓、螺母等汽配产品的生产、加工变成了“一条龙”,不仅减少了工序,还做到了一次成型。产品成型后,通过自动拣选机的转盘,可以一次性筛选出尺寸、硬度达标的合格品,确保产品质量。
  
  “机器换人”,不仅换出了效率,也换来了效益。据乍浦实业有关负责人介绍,通过“机器换人”,公司减少了用工量,提高了劳动生产率。在引进国内外高端数控机床设备后,公司的劳动生产率得到了较大提高,用工人数比生产普通紧固件产品减少了20%,劳动生产率提高了近三成。
  
  不仅是乍浦实业,嘉兴市丰泰新材料有限公司、嘉化能源化工股份有限公司,都是港区“机器换人”的先行者。
  
  在丰泰新材料,以前一名员工只能操作4台机器,现在可以操作12台机器,节约人工100人,生产效率提高了近1倍,节能约50%。嘉化能源化工连续三年持续开展“机器换人”,投入5亿多元实施的背压机组节能技改项目,在岗位只新增6人的基础上,生产能力同比增长48%。
  
  港区经发局有关负责人表示,如何推进港区工业发展由“制造”向“智造”转变?就要靠一个个“机器换人”项目的落实。“通过推进‘机器换人’,港区企业转型升级步伐越来越快,也越来越稳健。”
  
  从试点先行到遍地开花
  
  “机器换人”就是以智能化、自动化装备提高劳动生产率和提升传统产业,减少用工需求,达到减人增效的目的。“近年来,受劳动力供需变化影响,企业用工成本日益上涨,‘人’比‘机器’便宜的现象开始逆转,‘机器换人’势在必行。”嘉兴港区管委会一负责人说。
  
  2014年,港区围绕产业装备更新和临港装备产业培育,在全区范围内开展了“机器换人”示范企业评选活动,推出了一批“机器换人”示范企业。通过组织一批企业参观行业示范企业,也激发了辖区企业“机器换人”的热情。如今,港区“机器换人”正从试点先行走向遍地开花。
  
  去年初发布的一份《关于嘉兴港区推进企业“机器换人”技术改造三年(2013—2015年)行动计划》中也明确,2013年至2015年三年内,港区将大力实施“机器换人”,推进企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化、生态化发展,计划完成工业技术改造投资90亿元,占规模以上工业投资的50%以上,每年滚动实施技术改造项目20项以上。
  
  这也意味着,新的一年内,港区将进一步加快“机器换人”步伐,引导更多工业企业加入到“机器换人”计划之中,让港区更多的企业享受到“机器红利”。
(来源:嘉兴日报)

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