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国内铸造模具产业已取得颇大进步 工艺仍待加强

2015年01月16日 11:31中国机床商务网点击:4693

  【中国机床商务网 机床上下游】铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型。近年来,我国铸造模具产业发展迅速,以平均17%的速度增长,高于中国GDP的平均增值一倍多。铸造模具也可以保持同步的发展,因此铸造模具还有很大的发展空间。
  
  中国铸造模具工业发展到今天,经历了一个艰辛的历程。我国的铸造模具产业经过多年的不断发展,已经取得了很大的进步,但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解,这些问题主要有:自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌,铸造模具企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱。
  
  虽然中国是铸造大国,但远非铸造强国,我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。我国的铸造模具产业仍存在着诸多的实质性问题。如铸造模具企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌,处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱。
  
  与我国相比日本铸造模具产业发展相当成熟且稳定,走在世界同行业的前列。
  
  日本铸造模具产业之所以有今日的成就,是因为日本铸造模具企业前期设计确实做的很细,所有2D图纸画的很细,并且全部标注公差。日本企业注重加工工艺的研究,对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范,包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范,在制作过程中,全部按工艺规范以及技术标准进行加工,不得偏离。日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行,员工在加工完成后全部进行自检并做好记录,包括型腔精加工后,用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对,直接判定是否在公差内,原则就是合格后方才转入下一工序。
(来源:机电在线)

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