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记者走进齿轮工厂领略齿轮加工全过程

2015年01月09日 11:30中国机床商务网作者:王倩点击:4215

  【中国机床商务网 国内新闻】走进合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司齿轮工厂,其自动化和数字化的程度令人惊叹。全自动生产线外与高精数控设备及加工中心,助力厂家高效进行齿轮加工
  

 

  发动机的驱动力如何作用于车轮?其中关键的部分就是车桥,通过车桥中主减速器和差速器将纵向的驱动力转变成横向的力,从而带动车轮旋转前进,而齿轮又是其中最为核心的部件,其生产工艺和精确度直接影响齿轮的性能和车辆行驶中的噪音。在这种高标准的要求下,齿轮生产的每一个环节都务必精益求精。
  
  走进合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司齿轮工厂,其自动化和数字化的程度令人惊叹,除了全自动生产线外,其他设备均是高精度的数控设备及加工中心,复杂的生产线只要少数人就能完成。
  
  后桥主、被动齿轮通过初加工数控中心、搓齿机、热处理线、喷丸机、研齿机、清洗机和磷化线等多个设备加工后,最终由锻坯状态成为成品状态。从最初的数控加工中心开始,每一道工序的制作全部通过自动化设备完成。“将相应的参数输入到数控加工中心操作界面上,在数控机床的作用下,最初的锻坯状态被切割成齿轮的初始模型,再经过多道工序的打磨最终才能成为成品。”齿轮工厂负责人杨锋军告诉记者,在数控机床的控制中,齿轮的精确度可以精确到千分之五毫米。
  
  记者看到,在齿轮生产过程中,除了数控设备外,两条自动化的生产线颇为抢眼。热处理线,100多米的生产线、9台大型设备只需要一个工人操作,通过渗碳工艺使得齿轮内部更为柔韧,表面更加耐磨。清洗、预氧化、渗碳、淬火、后清洗、回火,热处理线上的每一道工序都实现了自动化,平均18分钟就能完成一副齿轮的热处理。不仅工作效率高,高端设备也更加有益于周边的环境。“处理过程中,炉子中的温度高达930度,但是炉子外壁的温度却只有45度。”杨锋军告诉记者,以前由于热处理过程中炉烟、炉壁温度高等原因,会对外面的加工环境造成影响,从而对齿轮的加工过程产生影响,热处理设备都会单独放在一间厂房中,而全自动化的高端设备则克服了这些问题,不但不会产生炉烟,炉外壁温度也十分稳定,生产更加集中。磷化线,齿轮生产的最后一道生产线,也是一套全自动生产线。记者看到,只需要将待加工的齿轮放到支架上,启动设备,整个磷化过程便一气呵成。冷水清洗、预脱油脂、热水清洗、磷化、再清洗、烘干、防锈,每一道工序在一台自动行车的支配下,有序完成。8分钟的时间8套齿轮就完成磷化过程,等待下线。
  
  从高精度的数控设备到自动化生产线,齿轮工厂已经完全实现了数字化、自动化。包括两台自动生产线在内的共30台设备,工序23道,一个班次只需要工作人员12名,产能达到130~160套/班。
(来源:合肥新闻网)

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