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“世界工厂”东莞全方位转型 机器换人融入电商发展

2015年01月05日 11:04中国机床商务网点击:4899

  【中国机床商务网 投稿专栏】“世界工厂”东莞正在经历全方位转型。近年来,随着外部需求锐减,出口订单大幅下滑,东莞开始遭遇严峻的外贸出口形势,“我们深刻地认识到传统发展模式的红利已到尽头,新一轮经济发展的动力一定要靠科技创新。”近日在与到东莞视察稳增长调结构的全国人大代表座谈时,东莞市市长袁宝成表示。
  
  面对用工紧张、产品质量和效益不突出等发展瓶颈,“机器换人”战略的实施意义重大。2014年,东莞制定出台扶持政策,并安排2亿元财政资金资助企业实施“机器换人”,有力地推动东莞工业机器人智能装备产业的发展及实体企业的转型升级。
  
  以东莞大朗镇为例,毛织业一直是其支柱产业,最多时大朗镇有传统毛衣织机将近50万台,但其效率比较低,对人工的要求也比较高;在转型升级智能装备后,大朗用不到5万台数字织机就“已经超过原来50万台传统织机的产能”。
  
  事实上,在创新驱动发展战略实施过程中,东莞的新型研发机构“功不可没”。目前,东莞已经与国内高校院所合作组建了中科院云计算育成中心、北大光电研究所、清华创新中心等21家新型研发机构;达成约1500项产学研合作项目,其中约70%以上的项目顺利实现产业化。
  
  同时,外需日渐乏力,内需逐渐成为东莞经济结构调整的内生动力。2014年,东莞工业销售产值内销比例首次超过外销比例,达到51.5%。“2014年以来,东莞市加大内资引进力度,全市共引进内资项目1338宗,协议投资金额650.05亿元,实际投资金额338.08亿元,同比增长26.78%。”东莞市委书记徐建华说。
  
  电子商务成为东莞“扩内需”“调结构”的领军行业。近期,东莞麻涌镇人民政府与京东集团签订合作意向书,京东集团将在东莞麻涌投资20亿元建设现代服务产业园。项目预计2017年建成投产,投产后在东莞交易额可达350亿元,年实现税收7亿元。
  
  “发展电子商务等产业,为东莞制造业的发展增加了新的机会。”东莞市机器人技术协会副会长、金模网CEO罗百辉认为,“在从外向型经济转向‘内外兼修’的过程中,东莞还需要在制造业品牌打造、产业链的深化等方面做更多努力。”
  
  机器人发展下一步是融合电商打造中国版工业4.0
  
  我国装备制造业每年25%超高速增长的时代已经结束,过度依赖投资拉动和规模扩张的发展模式将难以为继。
  
  工业机器人产业既可通过智能化生产让厂商获得高质量的产品制造水准,也可以应对劳动力成本上升等问题,是破解中国工业成本快速增长、低附加值、环境资源制约等因素的重要选择。
  
  从市场发展角度看,罗百辉认为,机器人尽管作为创新可以很好融合应用不断发展新技术,但未来仅靠机器人发展不足以实现工业4.0,应该引入电商模式。他表示:“机器人产业发展必须融合电商发展模式,在新工业领域中小微企业就是这样的例子。在工业4.0以前时代,产品连接用户成本巨大,不得不依赖广告,但是在工业4.0时代,产品连接用户成本为0,产品本身就是一个广告,比如小米手机,微信等等。”
  
  机器人国家工程中心副主任、沈阳新松机器人股份公司总裁曲道奎也赞同这一看法,他表示,电商不谈技术,而是花大力气的是企业,用最新的商业模式武装自己,全球整合人才,引入国际资本,在中国的大市场下发展起来,加之自身技术,产品的研发迅速抢占市场,因而做产业首先做企业,企业规模大了按照市场各种要素进行整合而不是在什么都有了之后自己做企业,这也是中国目前最大的问题,应该“研发 商业化”来进行。
  
  曲道奎称,完全靠自己掌握核心技术很可能丧失机器人产业发展重大机遇,“技术我们必须要做,更关键要在企业发展方式上下工夫。中国的电商在短短几年时间走到全球前列,假如电商天天研究技术,他们不会是发展到现在的高度。”
  
  据悉,下一步,工业和信息化部将组织制订中国机器人技术路线图及机器人产业十三五规划,通过加强顶层设计,引导行业发展,同时完善标准体系建设,组织编制我国机器人产业行业标准体系结构图和标准明细表,加大对机器人企业研发与产业化的资金支持力度,搭建产需对接平台,培育产业推广示范基地,着力突破关键技术和重要环节,促进机器人产业健康发展。
  
  传统机器人已经走下了高技术的神坛
  
  记者统计显示,目前宣布将建立机器人产业园区的省市包括:成都、重庆、深圳、昆山、河南、芜湖、上海等,园区总数超过40家。
  
  但值得注意的是,尽管从中央到地方政府正在强力进行机器人产业发展,但是目前,机器人市场主要集中于汽车制造行业。数据显示,全球汽车行业的应用约占工业机器人总量的40%,而在中国,这一数字达到70%。
  
  国际机器人产业联盟秘书长罗军也为这一现象有所忧虑:尽管包括中国、德国、日本等国家在近两年大力推动机器人产业发展,但2014年全球机器人产值约300亿元美金,还不如国内一家传统制造企业的产值。
  
  对此问题,曲道奎表示,目前机器人高技术和机器人市场实际需求度确实存在背离。机器人的成本高,一个传统型劳动密集型工厂,要转型成为一个机器人工厂,费用巨大,一个机器人的劳动率等于3.6个人,但是其成本约等于5至50倍。“大多数传统制造业的利润6%,银行的融资成本却达到10%,企业没有强劲的动力去推动其转型,也没有这么多资金”。
  
  “各级政府现在比企业还要热,现在各地政府要建机器人产业园已经超过三四十家,实际政府的热度可能直接对未来产业的盲目性要造成推波助澜的作用”,曲道奎认为,“要警惕机器人在未来重蹈光伏产业过热的困境”。
  
  另一方面,缺少创新也被业内诟病。罗百辉认为中国机器人产业缺少技术创新,包括创新思想和创造性成就;没有可以参与国际竞争的骨干企业,普遍规模很小,关键部件品质和可靠性落后世界先进水平3到5年。
  
  普洛汇森自动化科技李宗保对记者称:“中国的机器人企业基本上掌握了工业机器人设计的应用技术,但是比如传感器和先进控制等核心技术依赖国外,同等质量的机器人产品国内企业可获得利润很少,机器人生产企业规模普遍较小,难以形成规模效应,企业人力、研发和营销成本居高不下,国产机器人缺乏品牌认知度,市场基本被外资品牌占据,国内产品品牌缺少生产实践检验。”
  
  造裕机器人董事长叶挺表示,机器人发展的最大的风险就是机器人的高技术和低附加值的风险。现在机器人出现很大问题,高技术,但是附加值现在低得进入到常规产业,实际上机器人是典型三高,技术密集度高,人才密集度高,资金密集度高,但是这么一个三高技术产业现在在整个市场表现已经进入到产出非常低的现状,这就导致下一步机器人谁来投,谁来发展成为问题,也就是说传统机器人已经走下了高技术的神坛。
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