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爱普生机器人在检查/封装上的应用案例

2015年01月05日 10:50中国机床商务网点击:4562

  【中国机床商务网 投稿专栏】由爱普生机器人(中国)有限公司和珠海海峰机器人共同主办的EPSON机器人技术研讨会于2015年1月9日在珠海银都酒店拉开帷幕。作为中国智能装备制造业领域最有影响力的品牌盛会,本届“羊年首场珠三角机器人产业技术峰会”以“EPSON机器人与中国机器人产业市场”为主题,论坛分为上午、下午两场,紧扣第三次工业革命热点、机器人应用案例场景、工业4.0与互联网络电商融合发展。
  
  借力EPSON机器人技术峰会,珠海格力、珠海伟创力、珠海佳能、广州美的、珠海三美、中山格兰仕、松下马达等珠三角知名企业和珠江特区报、珠江晚报、珠海新闻网、南都珠海等本土媒体悉数捧场,与爱普生市场部负责人进行深入交谈,与全球机器人产业研究专家罗百辉探讨工业4.0时代机器人“品牌化、系统化、互联网化、产业化、资本化”五化融合发展路径。
  
  据峰会组委会负责人海峰机器人谭永芬介绍,珠海市海峰机器人系统有限公司是由一群在机器人自动化业界已有数十年经验的专业人士组合而成的团队,核心业务包括:EPSON(爱普生)工业机器人、TOYO(东佑达)机械手、滑台、模组,Datalogic(得利杰)视觉产品的销售和技术支援服务。公司产品已广泛的使用在航天、航空、汽车、光电、PC、LCD、PCB、LED、PDP、太阳能、半导体、食品包装、医药设备、生物科技、实验室自动化等相关产业产线上,并获得客户高度好评。爱普生从1981年就开始从事手表的精密的组装,推出小型化、高精度、高速度的机器人产品,并从行业应用中细分出不同型号以满足客户的需求,同时也得到市场上的认可,譬如爱普生Scara机器人市场份额持续保持业界第一的水平。未来五年爱普生将继续完善在电子行业的机器人应用,并推出丰富的产品线来满足客户的需求。
  
  爱普生机器人在检查/封装上的应用案例
  
  据爱普生机器人技术负责人张玮介绍,机器人从运行的传送带上拿起连接器,并将其放入落料压力机。落料之后,部件被传送到了一个测试站进行电气测试。测试过后,该部件将被传送到自动视觉检查站,检查在注射成型过程中是否出现了瑕疵。
  
  问题:
  
  一级汽车供应商希望避免将有缺陷的部件发送给客户。传统的方法是让操作人员检查部件,挑出好的部件。
  
  这种手动的方法还是无法避免将有缺陷的部件发送给客户,令操作人员头痛不已。工程师认为,自动化的检查和包装单元将大大降低不良连接器发送给客户的可能性。
  
  解决方案:
  
  位于Burton,MI的自动化设备制造商FlexibleAutomation,设计并制造出一款作业单元,可自动化处理并检查例程。该作业单元配备了一个EPSONTT8800机器人和一个简易气动夹具。机器人从运行的传送带上拿起连接器,并将其放入落料压力机。落料之后,部件被传送到了一个测试站进行电气测试。测试过后,该部件将被传送到自动视觉检查站,检查在注射成型过程中是否出现了瑕疵。
  
  在对外观进行检查后,机器人将日期和移位码标打在连接器上,以便生产跟踪。
  
  最后一步是排查。根据测试结果,合格的部件将被装到集装箱内,而有瑕疵的部件将被放入废料槽。由于第一个工作站的巨大优势受到认可,一级供应商又订购了5个相同的工作站。
  
  优势:
  
  处理时间一致,因此产量更高
  
  减少不良部件的数量
  
  由于终端用户只接收拿来即用的优良部件,提升了用户满意度。
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