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华盛投1500万元引进自动化设备 八套设备换来人均产值大增

2014年12月26日 09:30中国机床商务网点击:4169

  【中国机床商务网 名企在线】从2011年9月至2012年8月,华盛家具相继投入1500万元购进行业内最先进的自动化生产设备和工艺技术,实现数据化生产。
  
  “小黎,新进来200套E7写字楼办公桌订单,你来配置拆分订单吧。”12月24日上午,在东升镇华盛家具制造有限公司板式屏风分公司技术部,工程师小黎接到公司领导的工作安排,立即打开电脑进入WCC系统界面,把相关型号家具的技术参数分解成几大部分,然后通过该系统向生产车间发出生产指令。“这套系统是直接联通所有生产线,只要我在办公室操作电脑发出生产指令,生产车间里不同岗位的工人都可以按电脑系统指令来操作设备,我们技术人员已经不需要进车间指导工人。”
  

  华盛家具板式屏风分公司总经理王旭凯向记者介绍,该公司的整个生产环节已经进入高度自动化阶段,在产品研发和品质管理方面,采用了与整个生产线完全匹配WCC系统软件。当公司销售人员接到客户新订单时,技术部的工程师直接在该系统软件处理生产订单,比如一批写字楼办公桌订单,技术人员按客户提出的技术参数要求,把产品订单分拆成台面板、支架、屏风等几大部件的生产订单,当技术人员确认整个产品技术参数符合客户要求时,该系统自动生成操作指令并传输到相应不同生产线岗位。
  
  记者在该公司机加工车间看到,几台大型自动化设备分两路整齐排开,生产线上的员工站在电脑前,直接点击相关操作指令内容,把加工材料投放到相关设备上,相关设备即自动加工处理。
  
  在CNC数控加工中机床当班的员工汤金刚告诉记者,“以前人工操作时,加工一块台面板需要经过11道工序22名工人,如今只要2道工序2名工人。”
  
  从2011年9月至2012年8月,华盛家具相继投入1500万元购进行业内最先进的自动化生产设备和工艺技术,主要有德国豪迈公司的全自动电子锯、全自动封边机、封边连线、全自动数控加工中心、中央除尘系统、全自动多轴六排钻机等8套设备。由WCC电脑软件自动生成开料图纸,使用网络盘传输到加工设备,操作工执行命令,设备自动生产,同时可打出条码,实现数据化生产。
  
  华盛家具董事长姚永红介绍,该项技改项目显著提高了产品质量和产量,降低单位产品能耗和原材料,生产过程更加节能环保。预计年新增8万套板式屏风办公家具,可新增主营业务收入9000万元,新增年税收500万元。“技改前机加工车间每月只能完成400万件成品,技改后达到1300万件成品;工人人均年产值从原来2万元猛增到6万多元。”
(来源:中山日报)

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