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刘志军:化工转型水处理 机器人解决焊接问题

2014年12月15日 10:06中国机床商务网点击:5132

  【中国机床商务网 机床人才】12月14日,第二届中国产业改革发展年会在京召开,会议主题为“新常态下的产业改革发展之路”。下午举行以“改革促调整创新驱动助发展”为主题的圆桌会议,山东康佰力机器人公司总经理刘志军参与了交流对话。
  
  他表示,原来做化工,易燃易爆,环境污染严重。后来和科研院所、大专院校合作,选择了国家发改委在哈尔滨工业大学建立一个水资源国家工程研究中心、国家重点实验室。经过几年的合作取得了明显成果。我们在生产装备上进行了改革,在一些主要的生产环节、生产系统上,用机器人生产。原来一个焊接工段,上百个工人去做,现在六台机器人,替代了原来的焊工,质量和效率都非常高,成本也得到了降低。
  
  以下为发言实录:
  
  刘志军:谢谢廖会长,感谢中产委今天提供这样一个活动组织,和各位领导分享今天的成果。
  
  山东康佰力机器人公司,我们原来是搞化工的一个企业,化工易燃易爆,再发展下去是不行的,环境污染都有。当时我们下决心转型升级,从2006年就开始做这个事,现在提调结构、转方式,我们从2006年就开始了。怎么做民营企业,选择什么行业,怎么做,当时来说也是比较难。最后论证分析,请教一些专家和领导,我们定位选择了水处理技术和装备生产,因为中国是一个缺水的国家,污染也比较严重,就选了这样一个方向。
  
  那么怎么做呢?原来搞化工,和这个是两个行业,不是一个事,最后就要走捷径,和科研院所、大专院校搞合作。我们选择了国家发改委在哈尔滨工业大学建立一个水资源国家工程研究中心、国家重点实验室,和他们搞合作,我们出资金,他们出技术、出人才。经过几年的合作,应该说成果很好,这么多年了,我们开发了很多专利技术、成果,现在这个项目已经实现了产业化,在北京、在重庆这些大城市,新建了楼群以及生产小区改造、民生工程改造,在全国排名第一。
  
  在这个同时,我们又遇上一个问题,做产业化就要做到量大,做一台设备、产品和一百台一千台是不一样的,那么怎么做?靠手工作业,都是传统的方法。我们在生产装备上进行了改革,直接定位,在一些主要的生产环节上、生产系统上,用机器人来生产。原来一个焊接工段,上百个工人去做,我们现在六台机器人,替代了原来的焊工,质量和效率都非常高,成本也降下来了。
  
  在这个过程当中,我们又和哈工大机器人研究所进行深入合作,重新成立了一个公司,专门生产工业机器人研制,这几年我们投了接近一个亿了,已经全部搞完了,下面面临大的产业化发展。同时,我们又和材料学院、国家焊接重点实验室,包括北京这边机械科学研究总院,都结成了产学研联盟,我们企业在技术人才没有更多了,只有走这个捷径。产学研走了五六年,大家合作共赢,一些利益分配、股权分配,我们都做得很好,结合得也很好,转型是比较成功的。现在尤其是机器人这个产业,上午一些领导专家,发改委、工信部谈了大的方向,现在中国改革开放三十年了,我们过去用手工作业,半自动化设备干过来的,现在是制造业大国,不是强国。我们在一些技术装备上、生产装备上,和国外相比还差距很大。在国外的机器人技术与自动化发达国家,现在的应用率都达到90%,最少40%、50%,我们国内对机器人自动化的应用只有5%-10%,而且这个市场一直被国外的机器人企业垄断。现在国家发改委、工信部这两三年大力提倡企业装备升级,面临着招工难、用工难的问题,大量的一老代技术工人现在都退休了,八零后、九零后没干活的。另外,靠我们手工业作业,和国外的企业产品比较,我们的质量、效率和成本都不行,要转变智能装备、推进智能化制作,是国家大力提倡的,这个产业很大,方方面面。一些柔性的单元式的,包括系统化的车间,智能化的工厂是大的方向,人机结合,在信息化、智能化制造、刚才说的3D打印,个性化、系统化,都可以做。工业企业的路子很宽,我们可以在一些新工艺上创新,新材料、新方法、新行业,企业再难还是有路走的,这是我们想到的,照着我们想到的去努力,机会还很大。刚才专家们都谈得很好,原来的行业,可以在技术升级上、产品升级上、装备升级上做,都是有基础的。
(来源:新浪财经)

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