您现在的位置:中国机床商务网>新闻首页>投稿专栏

我国刀具材料商如何在市场竞争中赢得一席之地

2014年12月12日 16:13中国机床商务网点击:4994

  【中国机床商务网 投稿专栏】尽管全球经济会有周期性的变化和动荡,甚至出现反复和衰退,但制造业向中国和其他发展中国家转移的大格局不会出现逆转,因为这是基于全球化背景下资源优化配置的客观需要。目前,中国制造业的产出价值大体介于日、美之间。但实体经济水平已远远超过日、美。
  
  我国刀具有望创造新的历史最高点
  
  2007年,我国机床拥有量已达500万台,远远超过发达国家,其中数控机床达60万台,数量与日、美相当,但档次偏低。在发达国家,采用高效刀具来发挥数字化制造技术的潜力已成共识,每年的刀具消费额均在机床消费额的50%左右。而在我国,该比例仅为20%。这就表明,我国制造业高效刀具的应用水平仍然很低,提高生产率潜力巨大。我国工具工业承担了为制造业的发展提供优质服务的重任,迎来了前所未有的发展机遇。
  
  我国制造业的高速发展,为切削刀具的发展提供了巨大的市场潜力。2008年,我国刀具消费总量已超过德、美、日等发达国家,达到40亿美元。统计数据显示,2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元,出口刀具85亿元,同比增长21.4%.按此增速计算,2013年刀具消费规模485亿以上,2014年国内刀具市场规模将达到650亿元,2015年国内刀具市场有望增长到850亿元。
  
  金模网CEO罗百辉认为,我国的刀具有望创造新的历史最高点,市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下,我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下,我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升,将会促进国内刀具模具产业更好发展。可以预计,今后的增长速度仍将远远高于发达国家的水平。这一有利条件,为我国工具产业的调整和发展提供了充分的运作空间和发展机遇。
  
  现代高效刀具大有作为
  
  但是,在良好的发展机遇面前,我国工具工业也面临严峻的挑战。在我国的工具市场上,以现代高效刀具为代表的高端产品领域,进口刀具仍然占据绝对优势。国产高效刀具经过多年努力,已开始进入这一领域,但所占份额还不足20%。例如:2008年,我国刀具消费额为290亿元人民币(约合40亿美元),其中进口刀具达到100亿元人民币(约合14亿美元),市场占有率超过三分之一。特别是进入新世纪以来,进口刀具消费额每年增长30%以上,超过了国产刀具的平均增长水平。国产刀具在高端市场受到进口刀具的步步进逼,其主要原因是国产刀具在产品结构和质量方面与发达国家差距很大。
  
  以2007年为例,我国消费的主要刀具原材料为:高速钢8万吨,硬质合金1.65万吨。尽管这两种材料的消耗量均占到全球消耗量的40%,但刀具产品的销售收入却仅占全球的15%。这一巨大反差充分反映了我国工具行业发展的粗放程度和对资源的严重浪费。这些数据还表明,尽管近年来我国在现代高效刀具的发展上取得了显著进展,但以传统标准刀具为主的生产格局仍未根本改观。发达国家的经验表明,随着制造业现代化步伐的加快,对高效刀具的需求会迅速增长,而传统标准刀具的市场空间将不断缩小。“我国以传统标准刀具为主的现有生产格局将难以为继,整个行业的生存和发展将受到严重威胁。对此严峻的形势,我国工具行业必须认真对待,不能掉以轻心。”罗百辉认为,面对新的发展形势带来的严峻挑战,我国工具工业必须不失时机地加快结构调整和产业升级步伐,加速现代高效刀具的发展,不断提高对制造业的服务水平,以求在今后的市场竞争中赢得一席之地。
  
  近十年来,我国工具行业发展很快,一批工具企业在发展现代高效刀具方面取得了长足进步,很多产品达到或接近国际先进水平,解决了用户的许多加工问题。不过,尽管取得了这些实实在在的成绩和进步,但据此就得出我国工具技术已进入国际先进行列,基本上能满足现代制造业发展需要的结论还为时尚早,罗百辉认为,这种过分乐观的估计既不符合实际,也不利于今后的发展。这是因为,第一,我国近年来开发现代高效刀具基本上处于仿制阶段(充其量是仿创结合),虽然也能生产部分高端产品,但总体上仍处于初级发展阶段,不能与具备原创能力的高级发展阶段相提并论。第二,我国工具行业近年来在发展高端刀具产品方面,采取“以仿为主,替代进口”的方针,虽然有利于加快发展速度,满足市场需求,但与此同时,这种发展方式付出的代价是在技术上严重依赖发达国家,失去了发展的主导权,永远跟在人家后面亦步亦趋。
  
  现代高效刀具的基础技术主要有三个组成部分:①高水平的现代刀具材料;②高水平的现代涂层技术和装备;③高水平的刀具专用数字化设计、制造技术和装备。可以说,这三部分的高端技术,包括原材料、技术、工艺和装备,我们还主要依靠引进,而且消化吸收和再创新的工作做得还很不到位。所以,一旦离开了这些“洋拐棍”,高端产品的开发和制造就会失去支撑。
  
  飞机主机部件领域的应用与挑战
  
  当前,我国工具行业已经有相当一批企业具备了仿制进口高效刀具的能力,也解决了国内制造业的部分加工需要,在一些领域打破了进口刀具一统天下的局面。但是,模仿毕竟不是真本事,国内工具企业在为制造业解决加工难题的综合能力方面,与国外同行的差距还相当大。例如:我国航空工业近年来引进国外先进技术,大量采用整体薄壁铝合金构件。此外,飞机主机部件已由过去普遍采用铆合构件转向大量使用整体化构件。这些新型结构可以减轻重量、提高性能、节约加工时间和费用,优点多多,但同时也对切削加工技术和刀具的“高精度、高效率、高可靠性”提出了前所未有的高要求。
  
  虽然我国飞机工业已开始广泛使用这些先进切削加工技术,但由于我国工具行业技术水平的限制,用于航空工业的国产高效刀具只占有很小的份额。
  
  我们知道,发达国家在现代制造技术和高效刀具的开发应用方面,至少比我国早起步20年,已经稳稳地占领了现代制造技术高地,但至今仍孜孜不倦、积极进取。相比之下,我们在这个领域取得的进展还相当有限。我们担心的是,我国现代高效刀具发展速度虽不算低,但基础不扎实,缺乏持续发展的技术支撑,这是最大的隐患。为了在今后的发展道路上走得更快、更远,我们就必须去掉浮躁心态,认真分析自身的差距与不足,兢兢业业,埋头苦干,不断夯实基础,增强自主开发能力,为现代制造业提供更好的服务。
  
  生产技术的发展并没有到此为止。前一波发展我们还没有赶上去,后一波新的发展又接踵而至。目前国外正在开发的大型飞机,又有层出不穷的新材料投入使用,他们提出的口号是“更好、更快、更省、更绿色”。例如,在现已投入研发的波音787、空客350等新型客机上,轻质高强度的复合材料占全机重量的50%以上。我国的大飞机项目肯定也会走这条发展路径。虽然复合材料使用性能优异,但可加工性极差,例如,其磨蚀性为中碳钢的1000倍,导热性仅为铝的1/400,基质材料熔点低(约200℃),易出现分层剥离、毛刺和未切断纤维等缺陷,这些都对切削技术和刀具提出了新的挑战。
  
  世界最大的工具集团Sandvik公司看到了这种挑战与商机。2007年,该公司通过资本市场,并购了美国GE公司的超级磨料部,更名为DiamondInnovations,并与集团内部的Dormer公司合作,于2009年初推出了专门用于加工飞机复合材料的金刚石钻头。Sandvik公司认为,一架现代大型客机需要在复合材料部件上加工多达700多万个孔,为了保持优质、高效、稳定的加工,就必须使用新型专用高效切削刀具。
  
  为了在现代飞机生产中加速开发和应用新方法、新技术、新刀具,美国波音公司联合英国Sheffield大学,筹资6000万英镑,建立了一个全球性的先进制造技术研究中心(AMRC),其成员包括飞机制造产业链中的龙头企业、相关政府官员和国际研究机构。
  
  汽车零部件加工创造价值提高效益
  
  评价一个现代工具企业的实力,不仅要看它是否有能力制造高水平的现代高效刀具,更要看它是否具备为制造业提高劳动生产率,提供“整体解决方案”的综合能力。目前,汽车零部件在新材料应用、加工精度、形位以及表面质量等方面的要求都有了进一步的提高。作为诸多汽车企业的合作伙伴,致宏钨钢刀具凭借着什么样的产品助力中国汽车工业的发展?日前,东莞市致宏钨钢刀具有限公司副总经理刘华的一番话让罗百辉满怀信心:“在国内汽车企业发动机的缸体缸盖、曲轴、凸轮轴、变速箱等关键功能部件的生产线上,我们的钻头产品应用十分广泛。在切削寿命与切削孔的质量等方面具有很强的优势,并能够最大程度地满足切削节拍的要求。在上海大众、上海通用、神龙等企业生产线上的应用已经取得了非常好的效果。”
  
  针对汽车企业对致宏钨钢刀具产品的需求情况,刘总还讲到:“目前汽车零部件企业,尤其是大型的零部件企业对我们产品的需求量迅速增加,越来越多的企业希望能够使用我们的产品。加工曲轴的车拉刀片、发动机制造应用的立铣刀片、镗孔刀片、多功能的车塔刀片等产品受到很多客户的关注。”
  
  致宏钨钢刀具发展至今一直致力于为中国制造加工业创造价值,提升效益,一直遵循着“世界工具,财富利器”的理念,为客户提供综合的刀具服务。正是这种执着的韧劲,使得致宏成为国产刀具行业的风向标,受到市场的认可,赢得客户的青睐。
  
  对于目前取得的成绩,刘华表示,致宏钨钢刀具以下几点优势:首先,源于近几年一直不断地提升产品性能水平,所以目前与国外先进品牌相比,在切削寿命和加工精度等方面差别已经不是很大。其次,作为国产刀具品牌,地利人和,在本地化技术服务等方面的地域优势,促成与更多的用户营造更广阔的合作空间。还有就是致宏钨钢刀具产品超强的性价比,也成为被客户认可的优势之一。
  
  虽然经济形势还没好转,但是一些大型的汽车零配件厂越来越愿意尝试使用致宏钨钢刀具产品,这为致宏钨钢带来很大的动力。对于致宏钨钢产品的定位,可以概括为“两高一低”,即高水平、高性能、低成本。作为高附加值的刀具产品,刀具的销售推广与技术服务密不可分,通过近些年的发展,已经为中国的制造业带来了很多实际的效益,也会一如既往地致力于成为综合型世界级的刀具供应商,为更多的客户服务。
  
  致宏钨钢十分注重对技术与应用工程师的培养,进行梯队式的人才建设,研发是取得当前竞争优势必不可少的因素之一。致宏专门对不同的材料进行切削技术的试验与应用,并且已经初步形成了一个切削数据库。切削数据库完善成熟还需要一段时间的储备,但是预计在一年以后,这个切削数据库会有深度合作的大客户之间进行试推广。它可以帮助客户不断地优化和提升刀具的应用水平和加工效率,并且具有自学功能。
  
  致宏钨钢对人才建设的培养,完美地体现在对国内客户的服务水平上。致力于应用行业解决方案的致宏钨钢技术服务工程师,能够及时地帮助客户解决现场问题。同时公司内部设有研发团队,专门为现场工程师提供后方支撑,帮助他们提升现场应用水平,从而达到为客户优化加工参数,提高加工效率,提高加工精度的能力。
  
  向细分行业提供解决方案在业界被广泛的提出,金模网CEO罗百辉表示,越来越多的用户要求刀具提供者能提供产品,同时又承担现场调试、项目管理和同步设计等,汽车企业也希望能够获得一套为其量身定制的解决方案,不同的企业不同的零件加工有不同的要求。致宏钨钢刘总也表示,一直在朝这个方向努力,为不同的企业量身定制符合其需求的解决方案,并且已经在飞机发动机零件加工、汽车零部件加工领域的方案解决上取得了非常好的效果。
  
  曲轴、发动机等不同产品的解决方案特点各异,通常一个解决方案的形成,与刀具企业的整体配套能力、整体的非标刀具的设计制造能力关系密切。致宏钨钢经过多年的发展,这两方面的能力都在不断地提升,标准产品的品种越来越多,非标产品设计能力不断加强,在一套解决方案中,两者相辅相成,为客户提供最佳的解决方案。
  
  尽管高速钢材料在全世界的销售额正逐年减少,但高性能钴高速钢和粉末冶金高速钢的使用量仍在不断增加,这2种高性能高速钢比普通高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性。随着人们对切削加工效率追求的提高和观念的转变,这些高性能高速钢刀具在航空领域被大量采用。如航空难加工材料,自动钻铆机上使用的钻、扩、铰、锪一体高精度复合刀具以及加工飞机零件复杂型面的各类复合刀具。
  
  随着科技进步,先进制造系统,高速切削、超精密加工、绿色制造的发展和付诸实现,对刀具提出了全新要求,未来刀具材料也必将有重大发展。刀具材料与工件材料双方交替发展和相互促进,成为切削刀具不断向前发展的历史规律。在未来,刀具材料必将面临工件性能提高,加工批量加大和制造精度提升的更严峻挑战。材料科学的进步,推动了刀具材料的发展,而刀具材料的发展应考虑原材料资源的制约。新品种的出现,新旧品种各自所占比重的变化以及它们之间相互竞争和相互补充的格局,将成为未来刀具材料发展的新特点。
(本文由中国机床商务网原创提供,转载请注明来源链接。)

机床网官方微信
@中国机床商务网
已推荐
0
  • 凡本网注明"来源:中国机床商务网"的所有作品,版权均属于中国机床商务网,转载请必须注明中国机床商务网,http://www.jc35.com/。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

  • 广告位
  • 浙江震环数控机床有限公司



图说机床

更多>>

旗下子站

玉环机床网温岭机床网泰州机床网滕州机床网宁波机床网沧州机床网温州机床网工量刃具网加工中心网电加工机床网锻压机床网机床附件配件网
车床网铣床网钻床网雕刻机网锯床网磨床网数控车床平面磨床数控铣床摇臂钻床数控冲床立式锯床剪板机折弯机


咨询中心

编辑部QQ交谈

展会部QQ交谈

市场部QQ交谈

返回首页
CME中国机床展
关闭