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操作工杜智伟:做一颗不可替代的螺丝钉

2014年12月10日 11:01中国机床商务网点击:3896

  【中国机床商务网 机床人才】螺杆零部件的生产加工,这是今年43岁的杜智伟几十年如一日的工作。
  
  自1990年从天津市机电技校毕业后进入天津百利装备集团有限公司泵业集团工作以来,这个普通的岗位一直伴随杜智伟。
  
  即便只是一颗螺丝钉,也要变得与众不同,不可替代。这是杜智伟对自己的要求。
  
  刚走上工作岗位,杜智伟看到同事们熟练的操作手法,稔熟的操作技术,心里无比羡慕,暗暗下决心要在最短时间内赶超同事。
  
  为尽快提升技能水平,杜智伟抓住每一个向老师傅学习的机会,认真领会技术要领。他白天工作,晚上和公休日则学习现代加工技术,提升理论知识水平。凭着那股钻劲和韧劲,杜智伟的技能水平不断提高,短短数月后,杜智伟就掌握了数控加工中的驾驭技能,成为了熟练操作车床、铣床、型号镗床、专用镗床等多种设备的多面手。
  
  在学习操作技能的同时,杜智伟不放过任何一个机器维修机会,多看,多问,竟然很快掌握了自己所接触到的设备的维修本领。
  
  “凡是杜智伟使用的设备,即便是复杂故障,杜智伟也能准确分析出故障原因并协助设备维修人员彻底消除故障。”杜智伟的领导张世勇说。
  
  在努力掌握和提高操作技能的同时,杜智伟还积极参与公司开展的岗位创新活动,立足岗位改进操作工艺,进行技改技革,为提高零件加工质量和加工效率、降低生产成本献计献策。
  
  例如,在立式镗床上加工三螺杆泵衬套过程中,需要加工一个阶梯孔台,以前采用人工倒角、去刺,加工后既不美观又费时费力。经认真研究图纸和工艺要求,杜智伟对刀具的受力及分段刀具安装尺寸进行反复计算后,对原加工刀具进行改进,研制出在一个刀杆上同时装夹三把120°分布的刀具,使镗削倒角一次加工成形,不仅提高加工效率25%,而且使产品外观和质量得到保证,此项创新成果获得了国家专利。
  
  在解决三螺杆泵衬套拉削中存在的三孔尺寸精度和位置精度不达标问题时,杜智伟结合自己多年的工作实践,提出从两方面加以解决的方案:一是对机床导轨的间隙进行控制;二是根据衬套材质的不同对拉刀刃磨角度进行控制。实施后拉削一次合格率由原来的70%提升到90%以上。
  
  一次次攻关成功,激励着杜智伟不断前行。近年来,杜智伟先后完成创新操作法2项,提合理化建议及小改小革10余项,获得过市级质量攻关三等奖、集团公司级QC成果三等奖,为企业累计节能增效400多万元。由于工作业绩突出,杜智伟连续三年被公司评为技术能手,多次被公司授予优秀共产党员和最佳员工称号。
  
  杜智伟说,自己参加工作20多年,见证了泵业集团一步步走向兴旺,见证了百利装备集团的跨越发展,一想到这些兴旺与发展中也有自己的一份小小功劳,就无比自豪。
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