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金石机器人助力渤海活塞全自动生产线

2014年12月08日 10:22中国机床商务网点击:6284

  【中国机床商务网 机床上下游】金石机器人常州有限公司与渤海活塞于2011年合作以来,为其配备多条活塞全自动柔性生产线,在用户现场已得到很好的验证效果,获得了客户好评。2014年6月26日,金石机器人常州有限公司和山东滨州渤海活塞股份有限公司现场签约,合同总额1.7亿元。如今,三期多套机械手已交付使用,第四期正在生产中。金石助力渤海活塞全自动柔性生产线,产能大幅提高,全面展示了金石机器人的特点、优势,以及金石服务团队的专注与高效。
  
  渤海活塞主导产品为高性能活塞,品种达1000多个、年产能力3000万件,是国内唯一一家能够全面生产各种汽车、船舶、工程等动力机械用活塞的专业化企业,为国内一汽集团、东风集团、潍柴动力、中国重汽、广西玉柴、上汽集团、长安集团、广汽集团、福田汽车、江淮汽车、奇瑞汽车、长城汽车、比亚迪汽车、华晨汽车、江铃汽车、吉利汽车等多家知名主机厂配套,活塞产品制造产能居世界单个工厂首位,国内综合市场占有率35%,国内欧III、欧IV等高端产品市场占有率达到60%;国外市场遍及北美、欧洲、东亚、中东等地区,拥有康明斯、卡特彼勒、大众、菲亚特、科勒等国际高端客户。
 

 
  金石35KG重型桁架机械手助力自动化
  
  渤海活塞现建有汽油机活塞销和柴油机活塞销自动化生产线各一条,汽油机活塞销产能为500万只,柴油机活塞销产能为300万只。计划再增加柴油机、汽油机活塞销自动化生产线各一条,届时产能达到1600万只。所有生产线设备配备工业机械手,实现自动上下料、自动料道连接。为此,需要配置更多的活塞全自动柔性,完成活塞的毛坯粗孔加工、精孔、精外圆切口、珩磨、修口、去毛刺、检测的生产上下料。针对渤海活塞的加工工艺,金石制定了合理的自动化方案,选用35KG重型桁架机械手来完成自动化加工过程。
  
  此款机械手主体结构采用整体开模铸造,横梁采用全钢结构,导轨采用矩形的重载导轨,传动方式为齿轮齿条方式,非常适合于大型设备和重载的场合使用。
  
  特点:
  
  (1)重载的滚轮结构,承载量大,结构简单;运行稳定,噪音低;维护方便,导轨抗噪能力更强;安全性更高,驱动性能更好。
  
  (2)托板整体开模铸造,重载结构、高刚性。可较大的减轻运动部件的重量,增强了Z轴的钢性,提高了载荷能力,该结构安装简单可靠,维护方便、减少零散的管线的分布。将集中润滑系统也集中在滑板上,极大的减少了润滑油管的长度,使其润滑油的分布更加合理充分,减少了润滑系统的故障。
  
  (3)采用重载钢梁结构,传动方式采用重载齿轮齿条,机械模块在控制系统驱动的作用下,机械手能快速准确的将物料送入预设位置,且机械手配备用紧急情况下的多重安全急停装置,避免意外事故发生,确保操作人员和机床工件的安全。
  
  (4)设置了软件保护功能,实时监控运行位置变化,避免碰撞事故。机械手还配备了硬保护功能,即使软限位失效后发生碰撞,也不会造成机械手部件严重损坏。
  
  (5)配备单个控制器具备位置感测功能,确保机械手的准确到位;通过数控系统操作面板实现操作,易懂、易学,操作便捷。
  
  在与渤海活塞的合作中,金石机器人交付效率极高,第一期7套桁架机械手、第二期4套桁架机械手、第三期31套机械手、关节线11套,已交付使用;第四期27套桁架机械手正在紧锣密鼓的生产中,以能尽快运用到客户的实际生产中。
 

 
  技术优势彰显金石竞争力
  
  金石机器人采用德国Sommer手爪,手爪有使用1000万次免维护的保证,采用特有的技术实现活塞装夹工艺的难题,实现不同的加工设备和活塞加工工艺要求,从而实现大规模的活塞自动化生产线。
  
  已获专利的三面滚轮式矩形导轨专利技术,实现了机械手的精确导向功能。通过三个滚轮中的同心滚轮与偏心滚轮的配合调整,来实现滑块与导轨的预紧。此形式的导轨具有承载力大,结构简单,运行稳定,维护方便等特点。
  
  以重卡活塞自动线10台机床联机为例,金石自动化生产线投入使用后,整线出产品时间从使用前12min缩短至使用后3min,大大节约了时间,提高了工作效率。
  

 
  自动化优势集结金石成为不二之选
  
  在自动化生产日益普及的大环境下,自动化上下料比人工上下料更具有优势。
  
  从日常管理而言,传统人工上下料,劳动强度大,工作单调枯燥,特别是具有高温、粉尘等恶劣的工作环境,年轻人都不愿意干,造成企业招工难的困境。现代企业随着人员的流动、临时请假等不确定因素,都会影响到正常的生产,增加了管理的难度。新招的员工需要进行上岗培训,过渡到正常生产需要适应一段时间,期间会浪费大量管理费用。而且人都会有情绪起伏,工作不满时,责任心不强,造成生产和管理困难。自动化上下料可全天候工作,对于高温、粉尘等恶劣环境同样适应,任劳任怨没有脾气,更易于管理。
  
  从安全性而言,由于人员的疏忽大意,上下料时可能会发生工伤事故,给企业和个人造成不必要的损失。自动化上下料时,机械手运动轨迹内均有安全防护,值守人员只需在防护外给自动线上下料,不与机械手直接接触,且手爪具有断电、断气时自锁功能,不会造成工件意外砸落,确保生产的安全。同时系统具有自检功能,遇到意外不能动作时,具有主动报警功能。
  
  从空间利用而言,人工上下料,需要划分出工人操作区域,且每台机床都需要配备储料区,工序和工序之间还需要物流来衔接,造成空间和物流的浪费。自动化上下料,尤其是桁架式机械手布局在机床上方,不占用地面空间,工序间流转直接由机械手完成,省去二次物流运输。
  
  自动化上下料已成为众多企业提高效率、节约成本的首选;同时,金石团队承诺以高效、热情竭诚为您服务。作为中国工业桁架机器人引领者,金石机器人,定能成为您“机器换人”的可靠伙伴!
(来源:国际机床网)

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