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承德苏垦银河连杆:持续技改创新路 专心专注做高端

2014年12月06日 11:29中国机床商务网点击:4598

  【中国机床商务网 机床上下游】持续不断的技术改造,最终使承德苏垦银河连杆股份有限公司成为了全国细分行业中的领军企业。中小企业发展的方向是专、精、特、新,苏垦银河连杆做得专业,他们专注瞄准高端市场,专心实施技术改造,为我省中小企业的发展树立了“标杆”。
  
 
  专心、专注、专业,用这三个词语来表述承德苏垦银河连杆股份有限公司近10年的发展状态最贴切不过。持续不断的技术改造,最终使其成为了全国细分行业中的领军企业。中小企业发展的方向是专、精、特、新,苏垦银河连杆做得专业,他们专注瞄准高端市场,专心实施技术改造,为我省中小企业的发展树立了“标杆”。
  
  “连杆”对于许多人来说是个陌生的词汇,而说到“汽车连杆”人们或许会有些感性的认识。在河北承德,有这样一家知名的连杆生产企业——承德苏垦银河连杆股份有限公司(以下简称苏垦银河),它成立于2004年,目前总资产4.1亿元,年产各种汽车连杆1100万件,为上海通用、北京现代等国内重点整车企业实施配套,并出口德国、韩国、俄罗斯、印度、土耳其等国家。先后荣获韩国现代质量五星级企业、中国汽车连杆行业领军企业、国家级高新技术企业等荣誉。2013年实现销售收入2.77亿元,较2004年增长了11倍;利税总额突破4000万元,增长了7倍;资产总额增长了14倍。
  
  提升装备水平建国内一流生产线
  
  “对于我们企业来说,装备水平是提升产品质量的基础。”承德苏垦银河连杆股份有限公司总经理范士义说。为此,为抢占高端市场,保证产品质量,结合市场需求,企业引进了德国阿尔芬连杆自动涨断机、日本富士珩磨机、安永专用精镗床、光洋端面磨床等高端设备,弥补了企业无自动补偿、无自动测量高端设备的“短板”,形成一条国内领先的高档产品标杆线,为企业参与国际竞争奠定了坚实基础。
  
  由于世界汽车市场升级换代的步伐加快,零部件的品种更新频率日益加大。为适应这种变化,企业在技改中,将柔性化较强的数控加工中心应用作为技改投资的重点,尽量避开刚性太强的专机投入,目前企业的数控设备已达282台套,占企业设备总数的86%,极大的保证了品种切换的需要,避免了因换产带来的重复投资。加工中心的应用,还确保了工艺在行业中的先进性,实现了工艺的集成化,降低了工序重复定位次数,减少了定位误差,提高了产品质量的稳定性。
  
  改进生产工艺争当行业排头兵
  
  苏垦银河在发展过程中,始终重视生产工艺的创新和提升。
  
  连杆裂解加工技术是世界连杆加工的前沿工艺技术,与传统的平切工艺相比,该工艺具有节约原材料消耗、节约能耗、节约刀具消耗等绿色加工技术的优点,90年代初由德国发明后,很受世界先进制造技术国家推崇。20世纪中期,我们国家的一些连杆龙头企业也涉足了该领域,被列入国家863计划重点支持的项目。连杆裂解已成为行业的发展趋势,而6年前企业对于这种技术还是一片空白。
  
  如果不加快这一领域的研发和投入,企业争做行业领军人的目标不仅会成为一句空谈,而且企业将无情的被挤出第一发展阵营。若投入研发,一次性的投入比较大,即使采用国产设备,投资也要数百万元。一旦失败,将损失惨重。
  
  “权衡利弊,企业果断决策投入了连杆裂解技术研发,历经一年半时间,在韩国现代起亚的支援下,经过与吉林大学的合作攻关,利用国产设备进行连杆裂解大批量加工的技术,终于变为现实。短短的3至4年时间,已建成5条裂解连杆生产线,节约裂解设备投资2000多万元,裂解产能已超700万件,占总产能的80%,成为民族连杆行业的排头兵,使企业从传统平切连杆向高端裂解连杆加工技术转型取得了重大突破。”范士义颇为感慨地说。
  
  技术、机制、管理齐创新引领行业新风
  
  据了解,在新材料应用方面,粉墨冶金连杆材料及加工技术在国际同行业已比较成熟,而我国在这个领域基本还是空白。为攻克这个难题,企业投资了300多万元对连杆工艺加工技术及材料进行研究,并对加工手段作了充分准备,最终取得了北京现代新开发的高端粉末冶金裂解连杆开发权。目前已实现高端粉末冶金裂解连杆批量生产,填补了国内粉末冶金裂解连杆生产技术的空白。
  
  “面对残酷的市场竞争,企业仅有一流的硬件设施是不够的,若不在技术、机制、管理方面进行创新,不向质量效益型转变,企业的存在肯定不会久远。”范士义这样想也是这样做的。
  
  苏垦银河新建生产线全部采用NC设备、关键工序实现自动SPC检测,行业内率先实现了通过对生产过程进行分析评价并采取措施预防或者消除隐患的过程控制,使过程维持在受控状态,达到了控制质量的目的。企业不仅硬件方面坚持了高起点,还非常重视“软件”的提升,在行业内先行采用国际先进的ISO/TS16949、ISO14001等质量管理标准外,并在全生产过程中严格推行定位、定量、定标准的“三定”和“整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(serttg)、节约(save)”的7S管理工作,生产效率实现提高,产品质量得到有效控制。
  
  “目前,公司已发展为国内乘用车连杆研发制造的龙头企业,正在向社会公众上市公司目标迈进。”范士义信心满满地说。
(来源:河北工人报 )

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