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智能装备,能否重装上阵?

2014年12月01日 10:39中国机床商务网点击:4655

  【中国机床商务网 地区风采】走进位于新区的希捷国际科技有限公司生产车间,几乎听不到一点声响,只见到生产线上一台台智能机器人正“紧张”地忙碌着,而三五个工人则悠闲地四处巡视,偶尔遇上计算机传送故障提醒时才前往查看一下。
  
  这就是希捷正在打造的智慧工厂。无疑,它颠覆了人们传统印象中热火朝天的工厂场景。“这一转变带来的效率提升是全方位的。”希捷公司无锡区最高负责人黄俊说道。
  
  智慧工厂的背后,是强有力的智能装备支撑。这一领域包括高档的数控机床、高参数高精密的轴承、强大的工业自动化软件、基于机器人的自动生产线……在目前制造型企业之间竞争日益激烈的背景下,以智慧装备为引领,走出一条提升、转型的新路,已成为很多企业的共同选择。
  
  但庞大的投入亦成为一道门槛,阻碍着企业迈向智慧的步伐。企业家们能否转变思维,在激烈的市场竞争中率先掌握利器,立于不败之地?
  
  记者探访国际巨头工厂,感受其智慧路径
  
  伽力森主食产业公司董事长王伟强最近感到,他的冷冻面生意即将迎来一个爆发点。底气在哪里?就在他准备花2000多万元引进的一条进口生产线。
  
  “有了这条线,我们的冷冻面不但完全不添加防腐剂,而且还有一个神奇的功能:可以像普通方便面一样泡着吃,只要三十秒,一碗喷香的拌面就可以上桌啦!”王伟强说。
  
  有了智能装备,企业如虎添翼。对此,多年前就落户无锡的国际巨头希捷最有体会。
  
  在无锡的制造企业中,希捷正有声有色地操控着它的智慧工厂,每天,从这里的生产线上制造出上万块硬盘流入全球市场。早在2004年,希捷就导入了自动化生产流程,现如今生产流程已经达到高度自动化,实现了全自动装配和测试。
  
  智能化生产,带来的最直接影响是品质的提高。“由于早期完全采用人工生产,产品的差错率很高,作为精密硬盘行业,极为细微的误差对于企业来说都是致命的。”一位希捷管理人员说道。自从监测流程引入了全自动装配系统,其定位准确、重复性强的优点迅速凸显,装配误差和波动也得到了有效控制。
  
  “通过人工事先设置‘触点’监测警报,严格控制产品质量参数,一旦参数异常,就会触发报警,技术人员就会及时前往解决,将失误扼杀在出厂前,避免问题流向客户。”黄俊透露。
  
  记者还了解到,现在智能机器人已经可以帮助希捷工厂实现从零部件抓取、信息扫描,到自动定位装配再到纠错检查的“一条龙”服务,在大幅度提升生产效率的同时节约了大量成本,使企业有了更多的灵活性来应对市场的变化。
  
  智慧制造有多神奇?记者了解到,如今硬盘使用垂直磁记录(PMR)技术,通过创建磁道来存储记录数据,磁道之间宽度约为75纳米,小于流感病毒的尺寸。如此高精度的加工技术,实在是非智能装备莫属。
  
  自我“智慧”仍显不足,前期投入巨大是“拦路虎”
  
  作为传统行业的老牌国企,一汽锡柴并没有一味躺在功劳簿上吃老本,而是凭借敏锐的市场嗅觉,及时意识到了工厂发展的未来趋势,并于2003年投产新型发动机时引入了第一台智能机器人,迈出了智慧工厂的第一步。
  
  据介绍,一汽锡柴惠山基地现有5台从德国进口的智能机器人,主要应用在涂装生产线,在充分满足工艺需求的同时,避免了人员长期处于油漆喷涂等有毒环境当中。当时参与建设的工程师张立说道:“未来产业会不断细化,有的生产领域环境恶劣,机器人完全可以替代真人不折不扣地完成任务。”
  
  但是,通过调查不难发现,本地企业所使用的相关技术绝大多数来自发达国家。中国已经成为全球第二大机器人市场,但其中的核心技术和关键零部件,大多掌握在国外厂商手中,而目前国内的机器人市场中,绝大多数也是使用外国品牌。
  
  “与发达国家的智能化水平相比,现阶段我国智能化生产技术水准还处于初级阶段,特别是我国十分缺乏自主研发的核心技术。”江南大学物联网工程学院徐保国教授向记者介绍。而对于前景,徐保国在憧憬中流露出一丝担忧,在我国,服务智能化生产应用的公司数不胜数,但是真正拥有自主研发智能化生产核心技术的公司不会超过10%,这是我国智能化生产技术落后于国际的一个最主要原因。
  
  另一方面,对于企业来说,除了一些实力雄厚的大企业有能力逐步实现“智慧化”进程,大多数中小企业首先考虑的还是成本问题,不可否认,智能装备一旦发挥作用,会给企业带来丰厚的回报,但前期的巨大成本投入也是令许多企业望而却步的重要原因。如果在运用这些技术之后,周期回报不是很理想的话,企业宁愿在某些环节上继续使用人工来操作。
  
  加强产学研融合,不浪费无锡智能装备先天优势
  
  今年1月10日,国家工信部有关领导,中国汽车工程学会、中国机床工具工业协会、中国内燃机工业协会的三大掌门人,中国科学院和中国工程院相关院士,以及国内三大行业的顶尖制造企业负责人齐聚无锡,围绕中国的精密制造及装备技术应用展开了一次“太湖论道”。
  
  他们所讨论的最核心话题,就是无锡油泵油嘴研究所联合国内机床、汽车和发动机等行业的多方力量,完成了十一套关键装备开发,并实现成套化,带动我国机床工业实现飞跃。
  
  “一旦彻底打破西方列强对我国在精密制造上的技术垄断和封锁,将极大提升我国装备制造业的竞争力,使我国从装备大国开始走上装备强国的道路。”中国科学院院士徐性初,一位长期关注国内机械装备的白发老人,诚恳地对油泵油嘴研究所所长朱剑明说,一定要把自主研发的核心技术运用到了实际生产中去,补上中国在装备制造上的短腿。
  
  现在,油泵所在滨湖区的生产基地里已经机器声隆隆,这批精工利器几乎让所有见识其威力的人都眼前一亮:复合枪钻技术的五轴加工中心、集成螺纹滚压功能的车铣复合机床、亚微米精度的硬车削机床……
  
  记者也了解到,无锡本地已有不少服务于“智慧工厂”的智能装备企业,如从事机器人视觉设计的锡明集团和纳尔捷机器人有限公司等,这些公司通过初期借鉴国外先进技术,再到结合本地实际独立设计,已在智能装备领域渐入佳境。
  
  徐保国教授也指出,其实,无锡作为智能产业特别是物联网领域在全国的前沿阵地,具备着优越的天然优势。不过,无锡的先进智能装备企业还是太少,无锡同样存在着高校专业技术普及应用率低下的“通病”,许多已经达到国际水准的智能技术由于成本和传统观念等原因,只能成为不出门的“实验室技术”,纯粹用于学术研究,无法转化为现实的生产力。
  
  “还是要不断加强产学研的融合,否则‘智慧工厂’乃至‘智慧国家’的梦想只能是水中花、镜中月。”徐保国说。
(来源:新华网)

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