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机器人3D激光切割解决方案受制造企业青睐

2014年11月24日 15:07中国机床商务网作者:罗百辉点击:4018

  【中国机床商务网 投稿专栏】机器人3D激光切割解决方案眼下大热,激光技术和机器人技术发展迎来了新一波的快速发展。相比于进口五轴激光切割机,拓野机器人3D激光切割解决方案在革新技术、拓展应用、降低成本方面都更有优势,正逐渐受到更多的中国自动化制造企业青睐。
  
  在柔性生产线上,应用更为广泛多样的拓野机器人3D激光切割解决方案比传统的简化自动切割平台更受欢迎。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉说,机器人3D激光切割解决方案有两个常见的应用场景,一个是汽车车体3D结构建造和车身覆盖,通过冲压或拉制两种方式实现,这其中便包括热成型部件。另一个是管状金属结构建造,例如排气管道和横梁。传功工艺中,主体部分的生产制造主要通过冲压,跟着是冲孔、切边。
  
  由五轴激光切割机加工的热成型部件和管状金属结构建造造价太高,几乎只有大型合资公司才能负担得起。而拓野机器人3D激光切割解决方案尚未广泛被市场接受,原因很多,基于市场供需变化,本文将围绕拓野机器人3D激光切割解决方案的发展现状和未来前景进行讨论。
  
  自动化工业的新机遇
  
  在新型工业现状下,产品供应链应当满足日益多样化个性化的需求。受到国际市场竞争的影响,中国企业需要快速跟上市场上产品设备的更新换代的速度。新车型的不断出现也正是自动化工业的开端,而新一代的交通工具都自然主张新型、个性、变革等等主题。由于拓野机器人3D激光切割解决方案的低成本和灵活性,它正快速的崛起,代替了以往传统的激光切割设备。从自动化到工程机械产业,私家车、农用车和电力汽车。安全、快速的性能,让更多的制造商开始在批量制造中使用自动化解决方案来代替传统的模具制造和冲压加工。
  
  传统机器人化激光切割
  
  机器人学正广泛用于当下自动化工业设备生产中,但在激光切割中却并未普及,原因有三:1、机器人学在自动化产业中更为集中于低精度设备制造,例如,点焊、弧焊、油漆、输送方向,但却并未在自动化激光切割所普及,特别黑是那些小而精密的部件产品加工领域。例如,切割一个直径5mm甚至是10mm的小圆圈或椭圆是不可能让一个普通的机器人去操作的。2、效率。普通的机器人激光射线控制能力不够。3、轻量型机器人无法达到无颤抖和细微跟踪的严格工业标准。
  
  质量有赖于综合经验之上
  
  高效率是五轴激光切割机器占领激光切割自动化产业的主要原因。激光切割产品质量取决于解决方案系统和综合经验。一些企业采用普通机器人进行激光切割却造成了整体效率低下,产品质量不高等等问题。据了解,第一代综合性机器人在基础系统和精密系统中拥有很高的精确度。
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