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我国机床行业总体进步 未来必须坚持走高端化发展道路

2014年11月13日 13:34中国机床商务网点击:4639

  【中国机床商务网 市场分析】这些年我国机床工具行业历经阳光和风雨,曲折变化,形势可以说有喜有忧,但总的来讲还是有进步的。
  
  我国机床工业发展的重点与难点
  
  2013年的形势先从几个数字说起:机械工业主营业务收入约为20.4万亿,而机床工具行业只有4500亿左右,占机械工业主营业务收入的2.2%左右,严格来讲这个比例多少年来没有太大变化。所以从这个角度来讲我国机床行业总体规模上没有大的变化,即对机械工业的贡献率没有变化。单从总量来反映机床工具行业的过去和现状是无法准确衡量这个行业的进步和不足的,下面是从其他角度进行的分析:
  
  首先,我国床产量增长由高速变为低速说明什么?2013年的床产量与8年前对比,2013年我们的床产量达到20万台,2008年为13.97万台,而2005年仅有5.85万台,这个发展是非常迅速的。从结构上讲,2005年经济型占85%,2013年经济型只占20%。10年前我们的目标是中档增长,现在我们的目标是高档,目标的变化说明我们已经上了一大台阶,这不容质疑。
  
  我国改革目前进入深水区,艰难而重要。床下一个台阶是进入高档区,同样艰难而重要。市场的变化和我们能力增长的速度暂时不同步是必然的,前些年能力的增长主要靠技改靠设备更新,现在主要靠创新靠人才集聚,这是我国机床工业进步过程中的一个较为长期的巨大挑战和机遇。
  
  第二,我国机床产业的主要进步是什么?大家都知道机床行业不是一个大批量生产的行业,而是以多品种少批量实现其规模和水平的行业。据不完整统计,2005年有1.25万个品种,现在有4.5万个品种。个性化、专业化、专门化特点越来越突出,过去叫量体裁衣,现在叫“私人定制”,过去叫成套交钥匙工程,现在可以称为专项设计,全生命过程服务。
  
  所以从机床行业进步来看,重点企业的创新性、适应性的开发有了长足进步,我们的不少方面已从不会做、不敢做发展到如何做得更好,更满足用户的深层次需求。
  
  第三点是关于我国机床工具行业的市场发展。这两年机床行业的下游市场在不断调整变化,而我国床在市场领域开拓方面存在不少误区,拿汽车工业来讲,总的认为我们这些年进步不大,实际上应该说我们在轿车方面进展不大,而在其他商用车、汽车关键零部件方面有不少发展。
  
  在一级市场我们进展小,在二级市场我们占了主要部分,所以在两个方面需要行业和企业关注:一是市场的细分,比较优势的地方要争取成为绝对优势,二是市场开拓比较艰难的,要首先把已经进入的做好,首先在产品上要有可靠性,要下大力气把MTBF提上去;服务要有一致性,售前、售中、售后、长期跟踪服务;企业要有稳定性,管理要规范化。三是要开拓新领域,和人民生活有关的行业所用装备不少还是盲点或弱点,有实力的企业要大力开发。
  
  我国机床研发三大动向
  
  数控机床作为国防军工的战略装备,是各种武器装备最重要的制造手段,是国防军工装备现代化的重要保证。然而,振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心,是实现自主创新的关键。以下是我国数控机床的研发生产将出现的动向:
  
  1.复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
  
  2.直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步,以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟,直驱技术在数控机床的应用速度加快,国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
  
  3.微制造技术崭露头角微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术,用于加工3D形状的各种微型零件。目前,在欧盟的资助下,由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果,如:超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力,应该引起业界的关注。
  
  我国机床必须坚持走高端化发展道路
  
  过去30年,中国制造业取得成功依赖的是勤劳的双手,而未来的竞争是一场不折不扣的技术竞争。数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物,数控机床行业需要从根本上提高产品水平和市场竞争力,并且使机械产品向智能化进行发展,走高端化道路。
  
  据统计,2010年我国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%,中国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。
  
  在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增长,2009年至今“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入,显示了政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。“十二五”期间我国将持续投入,且力度加大,每年重大专项将带动资金投入100亿以上。
  
  在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下,我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长,尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间,未来3-5年,我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展,也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术,扩大市场提供了极好的机遇。
  
  目前产品中,中低端产品我国企业已有一定实力,但高档仍是短板,而高档是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需,是产业升级的必备,尽管国家实施了高档与基础制造装备科技重大专项,并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80立足国内,但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化,关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。
  
  因此,数控行业高端化是未来的发展方向,并且绝对不能改变。
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